高手，指教一下冰箱生产的工序。要详细。谢谢。

要写冰箱厂参观实习报告。

来详细的。

谢谢！

在实习的一周里，我主要了解了三号生产线的生产流程，首先通过内胆组和预装组将冰箱内胆（吸塑工艺：首先吸入制作好的塑体，经过加热烘烤使得塑体受热变形，在吹泡的同时放入模具并抽真空轧制，在通过风冷成型）外包裹上蒸发器（制冷系统，采用铜管或者铝管，一般出口机型采用铝管作为蒸发器），套上箱体（钣金工艺：冰箱侧板辊轧-上料，冲切，翻转，滚轧成型，两端折弯，左右侧板切断工位，U型侧板折弯机，下料。），在里面安装部分电路原件（控制系统），形成初次整合。冷凝器安装在外壁可以起到很好的散热效果，但是不美观，现在一般都放在内壁。

预装好的机体进入发泡，三号线采用的是箱体发泡，地轨式多箱体可以使发泡速度提高，泡料的黑白料配比为1：1.25至1：1.30,发泡时间要求480秒，目的使发泡均匀。泡料在机体中主要起到连接外壳与内胆的作用，使内胆不易脱落并且起到主要受力作用。

发泡过后的机体进入总装线，在这一步中，要安装压缩机等制冷系统和控制系统元件，箱门（采用玻璃或钢板材质的门外壳和PC版制成的门内壳发泡成型）和各种配件（注塑工艺：吸入聚乙烯颗粒，在机器内受热成为液态，由注塑口注入模具外壁并成型），之后对机体抽真空注入冷媒（R134a/R600a）。

总装之后送入检测房，检测房有6条线每条线可以同时检测80台冰箱的制冷情况，通过几次开关机冰箱冷冻冷藏的温度形成的时间线判定机器制冷是否达到要求。并检测其他电路设备是否能正常工作。检测通过的冰箱就可以打包出厂了。

在最后的打包线上，先按照客户要求在机器上制作不同的外包装，在定合之后盖在机体外，冰箱两侧壁加上保护等，机器就可以出厂了。