铜铝焊接的铜铝钎焊方法介绍

铜铝焊接的铜铝钎焊方法介绍

焊接前彻底清除母材上的油污、污垢、绝缘层等；焊接时先加温母材，先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件；来回移动焊枪均匀加热焊接部位，焊件温度达到450-500°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热、焊丝主要靠母材的温度溶化）。再用火焰微微扫一下焊接部位，保证焊接部位钎料铺展定位，移开焊枪并让其自然冷却，即可完成焊接。 焊接材料：WE-ALCU-Q303
使用工具及气体：第三代WE53专用液化气多孔喷枪
焊接原理：自带钎粉为有机无腐蚀性钎剂，钎粉随金属包层熔融会速度破除金属表面氧化膜和金属表面张力，并能防止重新氧化，经过钎粉浸润金属表面，使得钎料能通过毛细作用而形成钎焊焊缝。
焊接方法：
1)清洁被焊金属焊接部油污，污垢,绝缘层，让其露出金属光泽。
2)工装好所需焊接件，一般推荐所需焊部位间隙为0.05-0.1mm，用气焊枪(氧乙炔热源），最好是用第三代WE53专用多孔喷枪，单独烧液化气的那种，这样会喷出较宽的火焰带，火焰比较柔和，从而能对部件进行更加均匀的加热)均匀加热被焊母材，待母材温度均匀上升到300度左右时，主要热源集中加热预先设计好的焊接处，同时扫射加热被焊母材。加热顺序是先厚件后薄件，先铜件后铝件。
3)待焊接处焊接温度达到400度左右时，以一定的焊接角度填充焊接焊缝处(角度以熔融焊丝充分熔敷于焊接部为宜)，母材的温度一定要达到400度。待焊接部位的钎料在焊接处形成均匀焊缝时，移开焊枪，自然冷却,整个焊接过程完成，此过程中不尽量不要烧ALCU-Q303，因为这个不同于传统的焊丝，这个的原理是靠母材的热传导熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊丝助熔，但是千万不要用火直接烧焊丝。 焊接材料：M51+M51-F，低温铜铝焊接。
使用工具及气体：电烙铁，热风枪，第三代WE53专用液化气多孔喷枪，回流炉，隧道炉
焊接原理：完全靠母材的热传导熔融焊丝成型。
焊接方法：
1）清洁母材表面，并且在焊接处涂抹少量M51-F焊剂。（M51-F焊剂起到破除表面氧化膜，清洁表面，增强熔融焊丝的流动性）
2）用中型火焰预热样件直到焊剂呈淡黄，当微沸状时，表明温度已经达到工作温度179度左右（焊剂有指示温度和防氧化，增强薄层流动性），在加热母材的时候千万不要用火去烧焊剂，因为焊剂在火焰的烧灼下会发黑失去破除铝金属表面的张力的作用，所以千万要注意温度不要烧得特别高，当发现焊接有些发干或者发黑的时候可以用M51的焊丝沾一些M51-F重新涂在焊接处起到焊接辅助的作用。
3）焊敷万能51合金，融化焊丝在M51-F的作用下呈现流动性，在被焊处造成局部温度差以后，熔融M51金属会朝着温度高处流动，所以可以根据此特性造成温度差来达到单面焊双面成型的漂亮焊缝，该金属流过连接处，形成光滑整齐的连接。