建筑工程中为什么会出现“爆灰”现象？任何避免“爆灰”现象

建筑工程中为什么会出现“爆灰”现象？任何避免“爆灰”现象

一、爆灰的原因：
　　在石灰石的煅烧过程中，当入窑石灰石块度过大，煅烧温度较高时，石灰石块中心部位达到分解温度，而表面已经超过分解温度，得到的生石灰晶粒粗大，遇水消解反应缓慢，这种晶粒称为过火石灰。如果这时石灰石中含粘土质杂质较多（一般要求小于8%），高温下，过火石灰颗粒表面被煅烧熔融的玻璃釉状物包覆，阻碍石灰与水接触，更将延缓熟化速度，破坏力更大。抹灰面爆灰即是由于抹灰后，材料中含有的过火灰继续熟化，体积增大引起的。
　　由于过火石灰被玻璃釉状物包覆，在石灰熟化过程中（熟化时间较短），未能完全熟化，如果这种石灰膏用于抹灰面，待抹灰面硬化形成碳酸钙，而石灰中的过火石灰将继续吸收空气和抹灰面中的水分，继续熟化，从而引起抹灰面局部炸裂，形成“爆灰”。这个过程，根据石灰质量不同，熟化时间的长短不一，一般出现在施工完毕后1~2年内，也有的延续时间更长。
　　二、避免爆灰现象的方法：
　　1、出现爆灰后的处理
　　对于出现爆灰后的抹灰层，一般应待过火灰充分熟化后，挖去炸裂处，用腻子找补刮平，最后喷浆或刷内墙涂料。但由于炸裂过程时间较长，处理往往不够及时。在实践中，我们经常采用另一办法：首先，将抹灰面喷水润湿，充分焖透，使过火灰完全熟化炸裂，然后挖去爆灰点，用腻子找补刮平，最后喷浆或刷内墙涂料，可以较早解决问题。
　　对于严重爆灰的抹灰面，，则必须铲去重做。
　　2、在施工前，采取措施，预防爆灰的出现
　　1）让石灰在储灰坑中充分熟化
　　淋灰时，首先用不大于3×3mm的筛网把灰中的杂质和过火灰颗粒滤掉，并适当延长石灰在储灰坑中的熟化时间。根据施工规范，抹灰用石灰熟化时间不少于15天，根据施工经验，一般可延长至30天左右。同时要求石灰浆表面应保有一层水分与空气隔绝，以免碳化，这样的灰膏，就不会有过火灰。
　　2）慎重使用生石灰粉
　　生石灰粉具有快干，硬度大，便于冬季施工，可直接与其它拌和料拌和，不需经过淋化等优点，因此目前被广泛采用于建筑工程中。但目前市场上的生石灰粉质量参差不齐，约有50%的生石灰粉质量不合格，其中一是含有大量过火灰颗粒，一是细度达不到规范要求，造成熟化速度不一，引起抹灰面爆灰。施工时，应对所选材料，进行取样化验，选用符合要求的生石灰粉，减少爆灰产生的机会。
　　3）选用外加剂替代或部分替代抹灰材料中的石灰成分
　　目前，市场出现了很多复合多功能砂浆外加剂，在混合砂浆中加入外加剂，，用以改善砂浆的性能，如强力灰粉。能明显改善砂浆的和易性、保水性、降低泌水率，增加砂浆的粘结度、流动度，便于操作、提高工效，也是解决该问题的一个有效手段，还可以替代或部分替代石灰，降低工程造价。如河北省迁安市电力大厦，内抹灰全部采用强力灰粉替混合砂浆中石灰，墙面平整光滑，被评为该年度河北省省优质工程，取得了良好的效果。

你可以搜索一下什么是“爆灰”，也许就能找到答案。
1、墙面爆灰是脱落墙皮，要用铲刀把脱落墙皮铲掉，然后用石膏把墙面刮平等石膏干后再刮一遍大白，等大白干后用砂纸打一下就更好了。然后再刷乳胶漆，这样效果是最好的。
2、爆灰广泛采用含有石灰成分的砂浆等作为内墙或天棚的抹面材料。其主要成分是石灰，它是一种气硬性胶凝材料。市场出现了很多复合多功能砂浆外加剂，在混合砂浆中加入外加剂，用以改善砂浆的性能，如强力灰粉。
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