关于 日本人的缩小意识 毕业论文

毕业论文想写这方面的，资料也都找了，这本书也买了。但是不知道该从哪个视角切入，或者说是我现在的进展是确定写这方面但是毫无头绪，有人可以帮忙分析分析吗？？？

你好~我们写日语相关论文，所有团队成员都是硕士毕业！~只接手日语论文。按你的要求写~

tpm管理 tpm（total productive maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 tpm管理介绍 一、设备维修体制简介 1、事后维修----bm（breakdown maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 2、预防维修－－pm（preventive maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维修－－cm（corrective maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－mp（maintenance prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 5、生产维修－－pm（productive maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫tpm? 1、什么是tpm？ tpm的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对tpm的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2、tpem： total productive equipment management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际tpm协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装tpm活动更容易成功一些，和日本的tpm不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展tpm的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、tpm的特点 tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是pm、mp、cm、 bm等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 四、tpm的目标 tpm的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 五、tpm的理论基础 tpm的理论基础可以用下图表示： 六、推行tpm的要素 推行tpm要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 七、tpm开展步骤 开展tpm不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 表一 tpm开展过程阶段 步骤 主要内容准 备 阶 段 1、tpm引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立tpm推进机构 成立各级tpm推进委员会和专业组织 3、制定tpm基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定tpm推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行tpm 总结评估，找差距，制定更高目标。 1、准备阶段 此阶段主要是制定tpm计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 ①tpm引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传tpm的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动tpm 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对tpm的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 ③ 建立基本的tpm策略和目标 tpm的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（how much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立tpm推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使tpm能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 a：改进设备综合效率； b：建立操作工人的自主维修程序； c：质量保证； d：维修部门的工作计划表； e：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下： 2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。 ① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 推行5s活动，并在5s的基础上推行自主维修“七步法”。