IPQC是干嘛的？

IPQC是干嘛的？

IPQC 工作程序 巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料: (A)制造命令单; (B)检验用技术图纸; (C)产品用料明细表; (D)检验范围及检验标准; (E)工艺流程、作业指导书(作业标准); (F)品质异常记录; (G)其他相关文件; 3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下: (A)工艺流程查核; (B)相关物料、工装夹具查核; (C)使用计量仪器点检; (D)作业人员品质标准指导; (E)首检产品检验记录; 4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时,方可正常生产,并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产限度样板。 5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下: 1次巡检
A:8:00

B:8:30

C:9:00 D:9:30或依一定批量检验。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因,并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、重大的品质异常,IPQC未能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后,通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理,IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。 11、制程不良把握 [1] 不良区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 B: 管理不良 C: 设备问题 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A: 采购物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (3) 设计不良 设计不良导致作业中出现不良