化学水处理中，反洗阴阳床的操作

化学水处理中，反洗阴阳床的操作

1。反洗分层。6 S" [2 O* T" X! u7 g% c3 Z; a: l
水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。反洗时间一般0 I2 c/ U; E( [5 Z+ U( B* F; d
15－20min，反洗时注意不要跑树脂。反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。: F7 p5 q4 }, ~; V! J& T/ ~
可能会出现的问题：分层不明显。7 d1 R3 H M0 e/ _
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。开启碱抽子向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置) c7 [0 V) ~$ `6 S; N' ^2 ]! C
10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
% F" T) ^& x% y$ @; K1 W \. I注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”.2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
0 E. B+ l+ q, d+ y6 I# i2.再生
9 m% c! R9 R2 Z; U+ t1）阳树脂再生。# q6 f4 l5 [8 l) S# r+ e
开启酸抽子入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱抽子入口水阀维持顶压水，流速约4 b2 V9 N* O, W# T8 |* `
5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位; X4 m4 m, H6 P: q- ]$ `
200－300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
: \+ L# T! i8 ~2）阴离子树脂再生。
% V1 h1 x- g; J% Z% y9 j待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％ P. K2 u( z; i6 e1 e5 V6 O! ~1 q
混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
6 F% n9 {! K7 b! a7 K3）对流冲洗。, C, i; V3 B- D) D7 W
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。, N- o, R" o+ ~* Z9 q% p0 R8 B
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
( K& z# l( ^3 i- Z) D# I3。混脂。
- z- A' f. O, L$ a# M混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
# b! g. O( @7 J# B0 ~8 H3 P4.正洗。
4 A p0 N# }% t" V7 Y. @* N5 `混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
8 P, A4 p0 Z+ ~# s补充：
5 r5 Q0 H& H, y: k- H$ y4 r8 o* U1）在化水处理中，混床的一般运行流速为40－60m/h4 t+ i: g, M2 l7 P) C
2)根据水质标准，当混床出水电导率大于0.2us/cm时，或其出水HSiO3离子大于20ug/L时，停止运行, A: ]1 f2 r" j$ ?5 j9 ^9 g) E) ^; Y h
3）混床树脂的装填高度一般为：强酸阳树脂0.6m高，强碱阴树脂1.2m高
& Q) {$ {7 W6 B, _3 V' R4）混床树脂 阳：阴 体积比 1：2 。好处：交换容量相近，终点明显。

所说的阴阳床值得是阴床、阳床还是阴阳混合床？

分开说：

1）阴床、阳床步骤一样：

以下运行的各个步骤中，水源必须采用净水或除盐水，不得含有泥沙、悬浮物等杂质。

1. 小反洗：为了保持树脂床层不乱，每次再生前只进行中间排水以上压脂层的反洗，反洗水从中间排液管进入交换器。由顶部排出，水流速度一般为10－15米/小时左右，以出水口出水中不逸出树脂颗粒为适度。反洗至出水清澈为止。(一般15－20min)

2. 放水：小反洗后待压脂层的树脂自由沉降下来，然后打开空气阀门和中间排液管，直到将水排尽为止。

3. 再生：由于逆流再生时，再生剂用量已接近理论值，因此必须严格控制再生液与交换剂接触时间，再生液浓度和流速。再生液与交换剂的接触时间，一般保持在30分钟以上，再生液的流速约为5米/小时，浓度2－3％。操作时中间排液管的出口阀门全部打开，以防止产生节流，造成水位上升，引起交换剂乱层。为了得到最佳的再生效果，稀释再生剂的水应使用质量较好的水。再生液可以使用喷射器或泵送入，但不得带有空气，以免造成树脂乱层。

4. 置换：进完再生液后，继续用再生液的稀释水置换再生废液。置换水的流速10－15米/小时左右，当出水酸度＜3-5mmol/L时，逆洗完毕。置换时间一般为30—40分钟。置换完毕后应先关闭进水阀门，以防止乱层。

5. 小正洗：小正洗的目的是洗去压脂层内残留的再生液，从进水口进水，中间排水装置排出，流速10－15米/小时进行小正洗，一般10分钟左右。

6. 正洗：小正洗之后，关闭中间排水装置的排水阀，开启下部排水阀门，用大流量的水按顺流方向进行冲洗，直至出水质量合格为止，流速一般为10－15米/小时左右。（出水水质要求：Na⁺＜0.5mg/L,硬度～0μmol/L，酸度同原水。）

7. 运行：正洗出水合格后，开出水门，关正洗排水门，调节流量到要求值

8. 大反洗：逆流再生的离子交换器，在一般再生时，只反洗树脂表面的压脂层，以保持下部树脂的层次，获得较高的再生效率。但经过长期的运行后，下部树脂会不断压实或因积存悬浮物而结块，造成水流阻力过大，甚至出现偏流现象，从而影响树脂的工作交换容量和降低出水质量，以及再生剂比耗增高。为此经过一定周期的运行，需要经过整个床层的反洗称为大反洗。大反洗的周期与进水浊度有关，一般经15~20个运行周期大反洗一次。

大反洗后，因树脂层破坏，需增加再生剂用量50~100%或开用连续进行两次再生的方法来恢复下部树脂的再生度。

大反洗操作时，为了防止损坏中间排水装置，在大反洗之前应进行压脂层的小反洗，松动压脂层，去除污物。大反洗时流量必须从小到大，并尽量排除树脂层中空气，以防跑树脂。

在大反洗过程中，要注意是否偏流或沟流现象，如有此现象时，树脂就不能得到全部反洗，部分结块的树脂沉入交换器底部，影响下一周期的再生和运行，此时，需采取强化清洗的方法加以消除结块树脂。

2）混床

混合床的运行过程为：运行→停运→反洗分层→树脂再生→对流冲洗→树脂混合正洗→运行。

1. 设备运行一段，树脂就会失去交换能力而失效。

2. 失效后停止运行，准备以下操作。

3. 反洗分层

反洗时，开反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，控制反洗流速10－15m/h,时间为15－20min。以无树脂跑出为宜。

待反洗水变清后，迅速关闭反洗进水门、反洗排水门，待树脂落实后，从试镜内观察树脂分层情况，并确保分层明显。

4. 树脂再生

ａ）阴树脂再生

开启碱喷射器进水门（进碱门关），控制流速为5 m/h，开启酸喷射器进水门（进酸门关），控制流速为5 m/h，通过中部排水门调整树脂上部水位200－300mm，待水流稳定后，开启进碱门，调整碱液浓度2.5％，注碱再生。

ｂ）阳树脂再生

碱液注完，关进碱门，继续用除盐水冲洗阴树脂。开启进酸门，调整酸液浓度3％，注酸再生。

5. 对流冲洗

再生完毕后，继续从进碱门、进酸门进除盐水，从中部排水门排出，当出水硬度≈0μmol/L，SiO₃^2-＜50μg/L时，关闭有关阀门，对流冲洗完毕。

6. 树脂混合

控制树脂上部水位200－300mm，逐渐开启压缩风门（0.1－0.2MPa），使树脂剧烈搅动，混脂3－5min，快开正洗排水门，快关压缩空气门。

7. 待树脂落实后，以10－15 m/h的流速进水正洗,当正洗排水中SiO₂＜20μg/L，电导率＜0.2μs/cm，正洗合格，开出水门，关正洗排水门，进入运行阶段。

树脂的问题，它的的使用寿命和它的运行工况密切相关，所以说不一定能用７－８年．反洗效果也可能不好应该考虑（进碱的浓度和温度，流速等）．