光纤置于在V型槽的制作工艺叫什么

是模具什么？没记全，希望帮忙补充，谢谢

一、熔接过程
1、工具：
主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管
2、放电实验：
目的： 让光纤熔接机适应当前的环境
为什么做： 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好
怎么做： （1）、加入光纤，选择逗放电实验地功能。屏幕显示出放电强度，直到出现逗放电OK逗为止。
（2）、空放电，按ARC键
做多少次： 过程会出现逗放电过强，放电过弱逗，直到放电OK止
什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM）
（2）、海拔变化时（一般超过1000m）
（3）、在更换电极后一定需要做放电实验
（4）、纬度变化时
注意：不是每次熔接前都要做放电实验
3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型
如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等

4、制备光纤
光纤：纤芯、涂覆层、包层
我们要熔接的是裸纤，就是纤芯
用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！
加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作
5、熔接
光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，
放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！
然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。

6、整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头7、在操作过程常注意的问题
（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。
（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！
（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！
（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖
（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。

二、一般的日常维护
关键词： 清洁、干燥
保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精（要求同上）
需要清洁的部位：
光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
V型槽： 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。
清洁V型槽
熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使
光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁V型槽，
具体过程如下：
1> 掀起熔接机的防风罩。
2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V型槽，即可。
☆注意： 切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力，避免坏V型
槽或使V型槽失准，造成仪表不能正常使用。
三、耗材
主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极
刀片寿命： 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次
电极寿命：一般放电超过2000次就要更换
注意： 在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害！ 一、影响光纤熔接损耗的主要因素
　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
　　1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
　　（1）光纤模场直径不一致；
　　（2）两根光纤芯径失配；
　　（3）纤芯截面不圆；
　　（4）纤芯与包层同心度不佳。
　　其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
　　模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
　　包层直径：125±3μm；
　　模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
　　2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
　　（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
　　（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
　　（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
　　（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
　　（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
　　3．其他因素的影响。
　　接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
　　二、降低光纤熔接损耗的措施
　　1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤
　　对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。
　　2．光缆架设按要求进行
　　在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外逗前走后跟，光缆上肩地的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。
　　3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
　　现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。
　　4．接续光缆应在整洁的环境中进行
　　严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

1、制备光纤端面 先用光纤剥皮钳剥去待连接光纤的被覆层约40mm，用棉球沾无水酒精擦去裸纤的污物。用光纤切割器或红宝石刀切割光纤，裸纤留长约定10mm。 2、安放光纤 将制备好的裸纤放入v型槽中，使其在v型槽中间，放下左侧压板压住光纤，再将另一个制备好的裸纤端面沾取少许匹配没放入v型槽中，确保两光纤接触，然后放下中间压板，再放下右侧压板。 3、注意事项 切勿用硬物碰撞、剔刮精密v型槽，以免损坏槽体影响连接精度。每次使用时必须用酒精棒擦去v型槽中的污物