如何解决3D打印时挤出不一致的问题

如何解决3D打印时挤出不一致的问题

耗材卡住或缠结：首先应该检查的是正在送料的耗材盘。确保耗材盘转动自如，以及耗材能轻易从盘上解绕出来。如果耗材打结或者耗材盘转动阻力太大，会影响到耗材的平滑挤出。如果打印机使用的远端挤出，要检查一下送丝管里头的阻力。阻力太大的话，请清理送丝管，或采取一些润滑措施。
挤出机阻塞：如果耗材没有打结，能够很容易的拉动送入挤出机，那么下一个需要检查的就是喷嘴。有可能是什么碎屑或其他的塑料堵在了喷嘴里头，影响了正常挤出。
层高太低： 如果耗材转动自如，挤出机也没有阻塞，那检查一些设置也许有用。譬如，若干你尝试使用非常低的层高来打印，像0.01mm，塑料从喷嘴离开时的空间特别小。喷嘴下方的缝隙只有0.01mm高，意味着塑料离开挤出机有困难。修改“基本”页面的“层高”的值。如果确实在用很低的层高，请加大层高值看看问题是否消失。
错误的挤出宽度：每个挤出机都有其对应的挤出宽度，所以请从左侧的列表中选择正确的挤出机来看相应的设置参数。如果挤出宽度明显小于喷嘴的直径，将导致挤出问题。
耗材质量差：还有一个常见的导致挤出不一致的原因就是正在使用的耗材的质量。质量差的耗材可能含有额外的添加成分从而影响塑料的一致性。也有一些耗材可能会直径不一致，也会导致挤出不一致。最后，大部分的塑料会因为时间长而降解变质。
挤出机机械问题：如果检查过上面这所有的问题，还是挤出不一致，那么你需要检查挤出机的机械问题了。譬如很多挤出机使用牙齿锋利的送丝轮来咬住耗材。从而挤出机能够自如的前后驱动耗材。这些挤出机也一般都有调节机制能够改变送丝轮对耗材的压力。如果这个压力设定太松，送丝轮就吃进耗材不够深，这将影响挤出机精确控制耗材位置的能力。