TPM的特点是什么

TPM的特点是什么

【TPM的特点】：
　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 　　
　　1、全效率：
　　指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
　　2、全系统：
　　指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
　　3、全员参加：
　　指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
　　　　　　


　　【TPM】：
　　TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。


　　【TPM的目标】：
　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　1、停机为零：
　　指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
　　2、废品为零：
　　指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
　　3、事故为零：
　　指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
　　4、速度损失为零：
　　指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
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TPM
的定义及特点

1
、全员生产维护
(TPM)
的定义

按照日本工程师学会
(JIPE)
，
TPM
有如下的定义：

（
1
）以最高的设备综合效率为目标。

（
2
）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

（
3
）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

（
4
）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

（
5
）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

2
、全员生产维护的特点

日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，
即全效率、全系统和全员参加。

所谓的全效率，
是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，
本章后面还要展开讨论。
全系
统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全员参加即指这一维修体制的群众性特征，
从公司经理到相关科室，
直到全体操作工人都要参加，
尤其是操作工人的自主小组活动。

§
TPM
的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：

（
1
）设备停机时间损失（停机时间损失）。

（
2
）设置与调整停机损失。

（
3
）闲置、空转与暂短停机损失。

（
4
）速度降低（速度损失）。

（
5
）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。

（
6
）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，
使生产维修的目标得到更有力
的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。

随着
TPM
的不断发展，
日本把这一从上到下，
全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水
平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。