求环氧树脂棒和POM（聚甲醛）的特性,如绝缘耐热等级,强度等等,最好做个比较,

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环氧树脂棒材料简介　　环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高.环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构.由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物.　　应用特性　　1、 形式多样.各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体.　　2、 固化方便.选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化.　　3、 粘附力强.环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力.环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度.　　4、 收缩性低.环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出.它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）.　　5、 力学性能.固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能.　　6、 电性能.固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料.　　7、 化学稳定性.通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性.像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂.适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能.　　8、 尺寸稳定性.上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性.　　9、 耐霉菌.固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用.POM通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚.聚甲醛是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异的综合性能.　　聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40-100°C温度范围内长期使用.它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能.很不耐酸,不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射.　　聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的.具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良.性能数值　　 聚甲醛制品1比重 1.43　　熔点 175°C　　伸强度（屈服） 70MPa　　伸长率（屈服） 15%　　（断裂） 15%　　冲击强度（无缺口） 108KJ/m2　　（带缺口） 7.6KJ/m2　　均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合.得到聚合度为100以上的a-聚甲醛,然后将其加热分解成甲醛气体,经精制和脱水后,通常利用部分预聚合的方法纯化单体,然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合.因为水的存在,使分子量显著降低.引发剂可用路易斯酸或碱等.但大多用叔胺进行负离子加成聚合,反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH）,当温度高于 100℃ 时,端基易断裂,一般需经端基处理使之稳定化.稳定化处理后可耐热到230 ℃.多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工,如注射、挤出、吹塑等.主要用作工程塑料,用于汽车、机械部件等.典型应用范围　　POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承.由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体）,草坪设备等.　　注塑模工艺条件:　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理.　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃.　　模具温度：80~105℃.为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度.　　注射压力：700~1200bar.　　注射速度：中等或偏高的注射速度.　　流道和浇口：可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型.对于均聚物材料建议使用热注嘴流道.对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道.化学和物理特性　　POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性.POM既有均聚物材料也有共聚物材料.均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工.共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工.无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分.POM的高结

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