颚式破碎机存在的常见故障问题?

颚式破碎机存在的常见故障问题?

破碎机故障及排除
1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

一、复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。
　　二、破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。
　　三、遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。
　　四、遇矿石存在扁平层状结构时，易形成扁平长条状成品，不能满足后序生产需要。
　　五、用于固定动鄂板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。
　　六、部分易磨损及运行易产生松动的部件，出现故障时不易及时发现，将会影响鄂式破碎机生产率提高。
　　以上六点就是鄂式破碎机在运行中存在的问题，只有了解并排除在运行中存在的问题，鄂式破碎机才能更好工作。

轴承温度过高
正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃。如果温度过高，应该加入适量润滑脂、用垫片调整轴承松紧程度修整轴承座瓦或更换轴承，因为这种情况可能是由轴承间隙不适合、轴承接触不好或轴承损坏引起的。
产品粒度变粗
颚式破碎机的齿板下部磨损严重的时候，产品粒度会变粗。这种情况下，将齿板调头或调整排料口会使这种情况得到明显改善。
产量达不到出产标准
在确保工作场地电压符合主机重载要求的前提下，调整颚式破碎机的排料口，使之符合说明书的规定。检查齿板齿距尺寸，如不符标准需更换颚板，调正定颚与动颚的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。
在颚式破碎机的长期使用过程中，故障不可避免，了解一些故障现象及排除方法，做到有备无患，能够保证我们工作的顺利进行。-甲浦瑞技术人员