触摸屏的制作工艺

触摸屏制造工艺点滴

ITO Touch Panel之发展在今年都较过往年为快，国内涌现出的Touch Panel制造企业如雨后春笋！其间也不泛做出很多好的产品。但是：众多生产企业对制造工艺的掌控还是在摸索之中，以至产品品质稳定性差，产品不良率偏高。故此，综合客户的意见及要求并根据本人对市场和产品的认知，及累经验，总结了一些需注意的要点：

一. 材料方面：

1.透明度

客户全部要求高透明度的材料，材料的透明度主要由材料的平方电阻值来决定，而每平方电阻值的高低却是决定ITO镀层的厚薄，高电阻值材料的ITO镀层较簿，而500Ω/Sq的ITO材料而说是透明度最高而又是市场上普遍采用的材料。但一般来说：500Ω/Sq材料是多用于Analog type的产品上，而Matrix type产品则以采用150~300Ω/Sq材料为主，原因是前者需要高电阻值材料以增加电阻的变化幅度；后者则用较低电阻材料，尽量减低其最高回路电阻，使一般的集成电路也适用，从而降低成本。

其次，材料在使用前应该清洗后才好使用，清洗使用专门的清洗设备，不但要进行纯水清洗、还需超声波清洗。清洗完毕烘干使用的压缩空气应有雷诺过滤及除静电功能！

在蚀刻的环节上，冲洗蚀刻后的ITO Glass或ITO Film之清水也应使用纯水和超声波清洗！这样制造出来的产品透明度就会非常好！

2.防刮花

表面能耐刮花是大多数客户对Touch Panel的要求，现市面上有很多种经表面处理能耐刮花的ITO Film材料: （1. USA PERFILM HIRES/TEURA/7mil 500Ω/Sq. 2.Japan OIKE KA500J500—175/U/P/0.175mm 500Ω/Sq 两种亮面防刮伤材料, 3. Japan OIKE KA500-188-MC 5/0.188mm 500Ω/Sq 4.Kore. Hansung HA400-ANB-188-A-H 500Ω/Sq 两种雾面防刮伤材料）,其一是亮面的,其二是雾面的。客户并无侧重那种材料，只视乎产品需要和个人喜好而定。但一般情况下，都会以未经表面处理的材料制作下线路，主要是为客户删减成本，故需提醒嘱咐员工，在Touch Panel上机时多加注意，以免刮花。为此，在材料一经开始下料起，员工需每一工序都要十指带指套进行操作！