数控回转工作台

数控回转工作台

数控回转工作台你使用过吗？数控回转工作台是什么呢？小编小编就为大家整理了一份关于数控回转工作台所有相关性内容在这里分享给大家。 数控回转工作台是什么？ 数控转台是固定在电机座上,电机轴通过联轴节与旋转轴连接,然后旋转轴通过设置在转台座内的轴承支撑并由伺服电机带动旋转。 为何选择数控转台？ 数控转台采用了端齿盘分度定位的等分转台。为了可以达到高精度的分度,端齿盘一般采用淬硬钢齿面磨削的工艺方法,产品可达到高刚性与高精度的要求。它的分度定位端齿盘包括直齿、向心齿、弧面齿等形式,但其分度等分数受齿盘齿数的限制。 数控转台的设计准则： 1)创造性的利用所需要的物理性能。 2)分析原理和性能。 3)判别功能载荷及其意义。 4)预测意外载荷。 5)创造有利的载荷条件。 6)提高合理的应力分布和刚度。 7)重量要适宜。 8)应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸。 9)根据性能组合选择材料。 10)零件与整体零件之间精度的进行选择。 11)功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求。 数控回转工作台的构成解析： 数控回转工作台具有两个正交测试轴的倾角仪作为测试工具，将倾角仪设置于待调平的转台台面中心处，使倾角仪的两个正交测试轴平行于转台台面，通过调整转台底座下的调平机构使倾角仪两测试轴输出的倾斜角度值转台即为调平状态。 数控回转工作台与摆头是多坐标数控机床的关键部件，传统的采用高精度蜗杆蜗轮等传动的转台与摆头不仅制造难度大、成本高，而且难以达到高速加工所需的速度和精度。因此必须另辟蹊径开发数控转台和摆头的新型电磁驱动系统，以实现数控机床旋转运动坐标的零传动驱动。 数控回转工作台包括转台底脚、圆形的转台台面、四个安装在转台底脚的上表面、以均角布置的滚动轴承件和一安装在转台底脚上表面中心的内装调心轴承的中心支座，每一滚动轴承件包括一第一滚动轴承和通过第一轮轴支撑第一滚动轴承的支座，转台台面的下表面中心设置有一垂直向下的第二轮轴，转台台面安装在转台底脚之上，第二轮轴与中心支座中的调心轴承的内圈固定，而所述第一滚动轴承的转动表面各与转台台面的下表面滚动接触。 数控分度头和数控转台的市场现状： 数控转台和数控分度头的使用，为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床原有的加工范围得以扩大。其主要性能质量指标有以下几个方面： 一、分度精度和重复定位精度; 二、刹紧力矩的大小; 三、密封性能; 四、回转定位速度; 五、承载能力; 六、精度保持性。 数控分度头未来的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小规格和大规格的分度头及相关制造技术;在性能方面将向进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展。 数控转台的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小型和大型转台;在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力;在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 机床工具行业的发展，依赖于行业技术水平和创新能力的提高，依赖于机床的数控化和产品快速的升级换代，依赖于制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这一社会需求，由于我国机床附件厂资金紧张，造成技术创新和技术改造的力度不大，使附件水平的发展严重滞后，成为制约民族机床工业发展的瓶颈。国产配套件在产品质量、性能、结构创新、品牌信誉、外观造型、精度稳定性等方面与发达国家相比都存在一定的差距，但在产品的价格、交货期和售后服务上占有较大的优势。另外，近几年台湾地区的数控附件产品明显加大了对大陆市场的开发力度，使国内市场竞争态势更加激烈。在今后几年中，我国机床附件厂要发展中档次品种，在提高产品质量、性能水平和可靠性的同时，跟踪学习发达国家的先进技术，并在产品创新，提高工艺水平上多下功夫;总结经验，加强产、学、研的结合，走专业化生产的路子，面向市场，参与竞争，满足主机发展的需要。 以上内容就是小编为大家整理的关于数控回转工作台相关的全部信息。