磁选机介质回收低泥煤水中跑介什么原因造成

磁选机介质回收低泥煤水中跑介什么原因造成

重介选煤是目前选煤工艺中最主要的洗选方法，磁选机是回收重介质的主要设备。一般重介质选煤稀介进入磁选机的质量分数在25%左右。随着选煤厂洗选量的加大、原煤煤质的不稳定、原煤中煤泥含量的增加，进入磁选机的稀介质量分数也逐渐增大，造成选煤厂跑介问题日益严重。
　　一、影响磁选机回收率的主要因素
　　1、生产工艺
　　选煤厂原有设计中磁选机入料分为精煤脱介筛稀介和系统分流而出的合格介质两部分。精煤脱介筛稀介直接自流入对应的磁选机，系统分流出的合格介质部分进入集料桶由泵给入磁选机。精煤脱介筛稀介深度较低，系统分流出的合格介质深度高、密度大、含泥量高，且分流量不稳定。磁选机存在入料量和入料性质不稳定等问题，造成磁选机回收效率低，生产介耗高达2.8kg/t。
　　2、生产过程和管理
　　生产过程中，要保证磁选机正常工作，避免跑冒滴漏的发生，离不开合理的操作与管理。但由于岗位人员操作失识，导致磁选机入料管和底流管堵塞，造成磁选机工作异常，这也是回收率低的主要原因。
　　3、磁选机溢流装置
　　永磁筒式磁选机溢流装置是控制介质流流失的关键配件，其主要作用是在达到磁选机的最佳设定后，通过调节机内液位，保证溢流口有连续的液流使磁选机磁选效率提高。
　　原有的溢流调节装置只是在溢流口处加设一塑料薄板，事先调节好开孔度，搁置到溢流口处，尾料卸料端的水位必须控制在磁铁下10mm左右。调整水位只能调节塑料板，这样可以保证液体在流入尾矿前直接导入磁铁。当开孔度需要调节时，必须停止给料进行调节，不仅费时费力，还影响选煤生产。尤其当连续供料时，塑料板上方易积存物料，极易将塑料板堵塞，如果调节溢流口开孔度，还需停车清理积存物料，现场使用非常不便。
　　二、采取的主要措施
　　1、改进工艺
　　将精煤脱介筛稀介引入煤泥磁尾桶与系统分流出的合格介质在桶内混合，由泵一同给入磁选机。这样磁选机入料性质基本达到稳定。另外，在煤泥磁尾桶内增设清水管路，用于补加清水。补加清水量与桶的液位联动，实现煤泥介质桶液位平稳稳定。这样既能保证磁选机入料量的稳定，又能降低磁选机入料浓度。
　　2、改造溢流调节器
　　现场发行溢流调节器工作原理为：通过旋转不锈钢手轮使不锈钢丝绳做往复运动，带动不锈钢锥体在下水的水管口上方做上下运动，从而达到调节下水流速的目的。仪器材质均为不锈钢，可不受磁选滚筒磁力的影响，耐腐蚀且耐用，调整手轮在水面上方，调节时既简单方便又直观。
　　这种调节方式通过改变在下料口处锥体段的大小来改变流速，可以精确调节流量，无重复劳动，省时又省力。溢流稳定保证持续1cm的稳流层，达到调节水下流速稳定溢流的目的，有效减少跑介现象的发生。
　　3、岗位培训
　　对于职工责任心不强和生产素质低的问题，主要通过进行岗位培训的办法解决，具体实施方法为：①岗位人员实行定岗定员制，使其熟悉磁选机岗位设备及生产注意事项；②编制并下发岗点《设备操作手册》；③分批安排岗位人员到其他优秀重介选煤厂进行10d的跟班学习；④定期安排管理人员对岗位人员进行集中授课。
　　改造完成后，磁选尾矿带介量大幅降低，磁选机分选效果显著提高，入料连续稳定，溢流方便调节，尾矿固体磁性物质量分数不超过0.8%。全厂介质消耗由2.8kg/t降为1.6kg/t，介质回收率达到99%。磁选机回收率的提高大大降低了介耗，提高了产品煤质量，降低了生产成本。