铸钢铸件炸裂 原因

铸钢铸件炸裂 原因

1、 浇铸冷却过程中冷速太快
　　2、 铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小
　　3、 浇注冷却后没及时进行去应力退火
　　4、 表面或内部缺陷较多
　　1、 改善铸件结构
　　壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可作成弯曲状。
　　2、 提高合金材料的熔炼质量
　　采用精炼和初期工艺去除金属业中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。
　　3、 采用正确的铸造工艺措施在铸造过程中逐渐实现同时凝固，不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹
　　首先，合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。其次，正确确定铸件在砂型中的停留时间；砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少他们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。最后，增加砂型、砂芯的退让性；铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开杀向紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少他们对逐渐的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止逐渐产生冷裂纹。
　　4、 时效热处理
　　铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，逐渐在切割冒口或汗布后，还要进行以此时效热处理。
新乡市长城铸钢作为一家专业的大型铸钢件生产厂家，拥有先进的工艺技术和丰富的铸造加工经验，目前已具备为用户提供从毛坯铸造到加工成品的系列服务及关键部装件成品加工的全套解决方案。

可以分为两种冷裂和热烈
冷裂
是因为金属液在冷却过程太快或是铸件在修补和割冒口的时候而造成的
热裂是因为铸件局部过热或是沙型没有退让性而造成的

原因大致为：质量问题、使用超压、冻裂。

铸钢件受到的负荷大，材料与受力不匹配

需要依据炸裂的详细情况，要看铸钢件具体标号、结构以及在什么环境下使用。
1.振动严重；2.强度不足；3.应力集中；4.局部温差过大；5.砂眼或杂质；6.外载荷冲击等等，
当然要联系炸裂的裂口形状，更有可能是个项因素的综合结果。希望对你回邮锁帮助！