斜齿轮 齿数60 模数0.8 用什么样参数的蜗杆配合

斜齿轮 齿数60 模数0.8 用什么样参数的蜗杆配合

与蜗杆相啮合的应该是蜗轮。蜗轮也有螺旋线升角，看似像斜齿轮。
蜗轮蜗杆相啮合必要条件是模数相同，所以蜗杆的模数也是0.8.根据测得的蜗杆直径是11.8（不会是厘米吧），同时考虑到外圆的偏差理论上应该是12毫米，那么蜗杆的特性系数是
q=da/m-2=12/0.8-2=13.
所以蜗杆分度圆上的螺旋线升角根据蜗杆头数的多少分别为
头数=1;螺旋线升角是4°23′55〃
=2 8°44′46〃
=3 12°59′41〃
=4 17°06′10〃
根据你说的斜齿轮的螺旋角确定蜗杆的头数。这样有了蜗杆的模数，特性系数，头数，蜗杆也就确定了

一般蜗轮对蜗杆吧，模数也是0.8，看你的传动比了
蜗轮蜗杆的传动比范围还是比较宽的7——80

节圆10.2；导程角4.5度；齿厚1.2

径节模数5

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解决方案1：
已知端面模数 ms、蜗杆头数 Z1、蜗杆的分度圆直径 d1，就可求出螺旋角 β， （蜗轮与订贰斥荷俪沽筹泰船骏蜗杆的螺旋角是相 同的） 。 tg β = ms Z1 / d1 . 蜗轮、蜗杆的计算公式： 式中 d1=ms q ( q 为蜗杆的特性系数 )。
1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4，蜗轮节径=模数×齿数
5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6，蜗杆导程=π×模数×头数
7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 已知端面模数 ms、蜗杆头数 Z1、蜗杆的分度圆直径 d1，就可求出螺旋角 β， （蜗轮与蜗杆的螺旋角是相 同的） tg β = ms Z1 / d1 . 式中 d1=ms q ( q 为蜗杆的特性系数 )。
蜗轮、蜗杆的计算公式：
1，传动 。 比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4，蜗轮 节径=模数×齿数
5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6，蜗杆导程=π×模数×头数
7，螺旋角（导程角）tgB= （模数×头数）÷蜗杆节径 计算时是用蜗杆轴向模数和蜗轮端面模数。
在蜗杆传动中，规定蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数。蜗杆传动的正确啮合条件是：蜗杆的 轴向模数和轴向压力角与蜗轮的端面模数和端面压力角应分别相等，且为标准值;同时，蜗杆分度圆柱上的 导程角应等于蜗轮分度圆上的螺旋角，且旋向相同。
蜗杆涡轮的计算公式 蜗杆的齿顶圆计算公式、蜗杆的模数计算、蜗杆分度圆直径计算
蜗杆模数是否=齿顶圆直径/{齿数+2} 分度圆直径是否=齿顶圆直径---2X 模数
模数：m＝2a/（q＋z2＋2x2）；分度圆 d＝q×m；齿顶圆 da＝（q＋2）×m；a 为中心距；q 为蜗杆直径系数；m 为模数；z2 为蜗轮齿数；x2 为蜗轮变位系数
Q 6247--65--032 专业加工蜗轮蜗杆，看到每个公式都与模数有关，所以很有影响
与蜗杆相啮合的应该是蜗轮。蜗轮也有螺旋线升角，看似像斜齿轮。
蜗轮蜗杆相啮合必要条件是模数相同，所以蜗杆的模数也是0.8.根据测得的蜗杆直径是11.8（不会是厘米吧），同时考虑到外圆的偏差理论上应该是12毫米，那么蜗杆的特性系数是
q=da/m-2=12/0.8-2=13.
所以蜗杆分度圆上的螺旋线升角根据蜗杆头数的多少分别为
头数=1;螺旋线升角是4°23′55〃
=2 8°44′46〃
=3 12°59′41〃
=4 17°06′10〃
根据你说的斜齿轮的螺旋角确定蜗杆的头数。这样有了蜗杆的模数，特性系数，头数，蜗杆也就确定了