剃齿机的工作原理

剃齿是美国Nation al Broach公司发展起来的。它是齿轮精加工的方法之一，通常只能剃削HRC〈35的齿轮。近年来，日本采用超高速钢材料制造剃齿刀，可剃削硬度HRC〉50的齿轮；我国试验用高速钢5F6和M42可剃削硬度HRC40~52的齿轮，改变了剃齿仅适合于加工软齿面的传统观念，扩大了剃齿工艺的采用。

剃齿与磨齿相比，剃齿机床结构简单、调整方便，并可用一般机床进行改装；剃齿刀寿命长、生产率高，因此，剃齿的加工成本比较低。剃齿能修正滚、插齿所形成的部分误差，齿面粗糙度较好，尤其是氮化齿轮，因其氮化层很薄，需要保证氮化前有较高的精度困难，并且，剃齿的工件齿形易产生畸变。

剃齿加工原理

剃齿加工是利用交错轴齿轮传动的原理，剃齿刀为主动轮，被剃齿轮为被动轮，二者以交错轴齿轮无侧隙的的形式进行自由对滚，并对剃齿刀和工件接触面间施以一定的压力，在对滚过程中，二者在齿形和齿向方向上均产生相对滑动，由于剃齿刀沿齿向开有许多道锯齿刃槽，故工件沿齿向切去一层金属；工件在齿形方向，因剃齿刀无刃槽，虽有相对滑动，但却不起切削作用。