木工设备的安全使用规定

木工设备的安全使用规定

开料作业指导书1、 目的通过规范作业程序，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费2适用范围开料、推台锯3作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（既工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其他问题应立即上报主管请示处理。3.3将机台及作业场所清理干净：吸尘器系统是否正常。3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。3.5在开加工板是，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上竖板竖纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。3.6开料原则：Ø 先开大料，再开小料。Ø 先开压料，再开加工板。Ø 小板必须用边料开，不能使用正料开。Ø 须先开毛料再开精裁的，每边留5mm加料。Ø 相同尺寸的板件，同批一次性开完，例：开底板必须同时开完脚条。Ø 开加工板时，板边不得崩烂，发黑。4、作业程序4.1试机正常，则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。4.3首件开料完毕，应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕、爆边，黑边现象，首件自检合格，再请班组长质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格后可进行批量生产。4.4用卡具讲板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。4.5每开一种规格料，必须每20-30件进行抽检，查看是否符合质量要求。4.6板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80cm，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽。4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并做好作业区的卫生；推台推至中心。5注意事项5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。5.2开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。5.4推台锯作业时，应保证两人同时作业（上锯、下锯）单人不得开锯。5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。