锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化。每个的区别跟特点在哪？求详细的解答！

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锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化是按磷化液成分不同分类的。
根据磷化液成分不同，磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。

不同磷化液造成的磷化表面性质有所差异，用途有所不同。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
（2）冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
（3）减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
（4）电绝缘用磷化膜
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

铁系磷化：槽液比较透亮，无沉渣，膜薄0.5~1微米厚度，成蓝色彩色膜层，适用喷涂涂装工艺
锌系磷化：槽液比较浑浊，有沉渣，膜薄1~5微米厚度，成灰色膜层，适用喷涂涂装工艺
锰系磷化：槽液比较浑浊，有悬浮物，沉渣量大，膜薄10~30微米厚度，成黑色膜层，适用耐磨
工 艺，膜层防腐蚀性能高。