橡胶压延后为什么有收缩变形，收缩率的大小与那些因素有关

橡胶压延后为什么有收缩变形，收缩率的大小与那些因素有关

结论：氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%

氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。
氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。
氟橡胶制品的收缩率，可分为一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。
一段硫化收缩率：
是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为：
L＝[（L1－L2）／L2]×100%
式中：L—收缩率，%；
L1—室温下模具的尺寸，mm；
L2—室温下制品的实际尺寸，mm。
说明：L1>L2，计算后结果为负数，“－”表示尺寸收缩。
一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。因此，一段硫化收缩率主要是由于温差引起得线膨胀，其计算公式为：
L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt
式中：α—线膨胀系数，1／K或1／℃；
Δt—温度变化量（t2－t1），K或℃。
t1—硫化温度，℃
t2—室温，℃
氟橡胶线膨胀系数一般在0.0002~0.0003（1／℃），设一段硫化温度160℃，室温23℃，则由温差引起的线膨胀产生的收缩率：
L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%
二段硫化收缩率：
由于二段硫化时间比较长，胶料和胶料中的配合剂的地挥发份物在高温下溢出，使得制品发生收缩。一般在0.5~1.5%之间。
氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%。
对于无需二段硫化氟橡胶、过氧化物快速硫化的氟橡胶，如：苏威苏莱克斯公司Tecnoflon HS新型双酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA结构氟橡胶等，氟橡胶制品在出厂前的收缩率相对要小些。

橡胶加工后，会形成网状的分子结构，所以具有弹性，当然弹性的大小与网状结构有关系。

结论：氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61% 氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。 氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。 氟橡胶制品的收缩率，可分为一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。 一段硫化收缩率： 是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为： L＝[（L1－L2）／L2]×100% 式中：L—收缩率，%； L1—室温下模具的尺寸，mm； L2—室温下制品的实际尺寸，mm。 说明：L1>L2，计算后结果为负数，“－”表示尺寸收缩。