塑胶产品原材料知识

塑胶产品原材料知识

塑料原材料基本知识介绍

一﹒高分子化合物（polymer）与塑料（plastics）﹕

树脂（resin）+添加料（additives）=塑料

二﹒塑料分类﹕

分类方式﹕依据结晶性﹐机械性能﹐可塑性等

1﹒结晶性和非结晶性塑料

结晶性塑料﹕

PE

PP

PA

PS

非结晶性塑料﹕

PC

PVC

PMMA

PPO

2﹒通用塑料和工程塑料﹕

通用塑料﹕PE

PP

PVC

PS

工程塑料﹕PA

PC

PPO

PBT

POM

3﹒可塑性﹕

热硬性塑料﹕PF

EP

SI

热塑性塑料﹕PVC

PE

PP

PC

PPO

ABS

PBT

三﹒塑料选用时需考虑的基本性能﹕

1﹒机械性能﹕

拉伸强度﹐抗冲击强度﹐断裂伸长率﹐抗疲劳强度﹐缺口冲击强度

应力应变曲线

2﹒耐热性﹕

脆化温度﹐玻璃化转变温度﹐热变形温度﹐熔点

温度形变曲线

ε

%

Tg

Tf

T℃

Tg－玻璃化转变温度

Tf－流动温度

常温下处于玻璃态的高分子聚合物通常作塑料﹔

常温下处于高弹态的高分子聚合物通常作橡胶﹒

3﹒耐燃性﹕

易燃型﹐自熄型﹐阻燃型

4﹒流动性

流动曲线及幕律定律

τ=kγn

τ

假塑性流体

牛顿性流体

γ

融熔指数

MI

5﹒吸水性﹕

6﹒成型收缩率﹕

7﹒化学性能﹕

耐溶剂性﹐耐酸碱性

8﹒耐候性﹕

四﹒塑料改性﹕

改善物理及化学性能

化学改性﹕共聚（ABS,PC+ABS）﹐接枝﹐交联

物理改性﹕填充﹐共混（mPPO）

五﹒添加料﹕

1﹒加工助剂

（1）可塑剂

使聚合物玻璃化温度降低﹐改善加工性

DOP﹐DBP

（2）热稳定剂

铅类稳定剂﹐金属皂类稳定剂

（3）光稳定剂及抗氧剂

提高耐候性

（4）抗冲击改性剂

（5）阻燃剂

有机卤化物﹐含卤磷酸酯﹐红磷﹐氢氧化铝

向非卤化﹐低发烟﹐低毒发展

（6）抗静电剂

碳黑﹐导电金属填料

2﹒填充材及强化材

降低成本﹐改善塑料的机械强度

碳黑﹐玻璃纤维﹐碳酸钙

六﹒常用塑胶介绍﹕

1﹒PVC

热性能﹕

65~85℃开始软化﹐160~180℃严重分解﹐

具体性能视可塑剂用量﹐稳定剂用量﹐填料﹐加工助剂的用量而定﹒

电性能﹕ 极性聚合物﹐电绝缘性一般﹐可用于一般电气部件﹒

加工性﹕ 较差﹐其融熔温度接近分解温度﹐须加入稳定剂及增塑剂

一般在180℃左右加工﹐最高可以到210

化学性能﹕溶于多卤代烃

机械性能﹕一般﹐软质硬质差别较大

缺陷﹕ 耐老化性差﹐韧性差

2﹒PP﹕

热性能﹕ 能在130℃下使用

电性能﹕ 优异﹐可做耐温高频绝缘材料

加工性﹕ 对热及氧敏感﹐加工时加热时间尽量短

化学性能﹕耐溶剂性良好

机械性能﹕强度一般﹐但耐疲劳弯曲性能良好

缺陷﹕ 对缺口效应敏感﹐耐气候老化性较差

3﹒PA

热性能﹕ 热变形温度66~104℃﹐玻纤增强后可达245 （PA66）﹐

近其熔点（PA66 262℃）

电性能﹕ 极性且易吸水﹐不适于做电气绝缘材料

加工性﹕ 易吸潮﹐熔体粘度低﹐容易产生“流涎现象”﹐要采用自锁式喷嘴

冷却速度对机械性能影向较大

化学性能﹕耐油性良好

机械性能﹕耐磨﹐自润滑性良好﹐拉伸强度大

缺陷﹕ 热膨胀系数大﹐易吸水﹐成型收缩大

4﹒PC

热性能﹕ 玻璃化温度（149℃）﹐熔融温度（250℃）均较高

电性能﹕ 电气绝缘性能良好

加工性﹕ 粘度高﹐需采用高温﹐高压﹐快速成型

化学性能﹕不耐酮﹐酯类﹐芳香烃及多卤代物

机械性能﹕韧而刚﹐抗冲击强度优良

缺陷﹕ 易吸湿﹐易水解﹐成型困难

5﹒PPO

热性能﹕ 玻璃化温度高达210℃（mPPO）﹐耐热性优良

加工性﹕

mPPO加工性较好

电性能﹕ 电气绝缘性能良好﹐导电率与频率关系小

化学性能﹕耐化学性良好﹐在酸碱性好

机械性能﹕各项性能均衡

6﹒ABS

A﹐S－具有耐化学腐蚀性﹐硬度﹐刚性﹐流动性等塑料的性质

B－ 橡胶的弹性和耐冲击性

ABS性能随三种组份不同而有变化

ABS易于加工﹐易溶与酮﹐酯﹐氯化烃等有机溶剂﹐染色及电镀性良好﹐电绝缘性良好﹔但耐候性差﹐热稳定性差﹐﹐易燃﹐无自熄性

7﹒PBT（玻纤增强级）

通常用到的都是玻纤增强的型号﹐有高玻纤含量及低玻纤含量两种﹐低玻纤含量FOR薄壁产品

加入玻纤主要改善其拉伸强度﹐耐热性（可由85℃增至220℃）﹐降低成型收缩率（由1.5~2.0%降为0.3~0.8%）﹐但断裂伸长率会大大降低（200→3%）