平角焊接头怎么接

平角焊接头怎么接

平角焊接头焊接:
低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。
平角焊时在角焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°，使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°-80°。当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的。

操作要点及注意事项：
平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。
（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°-80°。若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。
焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。
（2）多层焊 当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。
（3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°-55°，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°-80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。
若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作方法仍按上述方法进行。
对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透。 （4）船形焊 为克服平角焊时立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。
这时可采用对接平焊的操作方法，有利于选用大直径焊条较大的焊接电流，而且能够一次焊成较大截面的焊缝，提高立焊接生产率，容易获得平整美观的焊缝。
船形焊时采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条，焊条做适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。

焊接头时多停一会。熔化有熔池后再摆动焊。

接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧（电弧电弧长度可稍大于正常焊接）拉到原弧坑2/3处预热，将要熔化时压低电弧正常焊接。