焊嘴二氧化碳保护嘴的执行标准?

焊嘴二氧化碳保护嘴的执行标准?

1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
3、一般情况下，在焊接6mm以下的板材时，不需要开坡口，而在大于6mm以上时，为了考虑到焊接强度通常情况下在焊接前需开坡口，开坡口时，一般需留2mm钝边，角度为30˚左右。
4
、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈，应放置于通风良好的地方。

5
、当风速超过
2m/s
时，应停止焊接，或采取防风措施，以免把保护气体吹散，而
影响焊接质量。

6
、焊接前打开
CO
2
气体瓶阀门，将
CO
2
气体的焊接流量调至
10L/min
左右。

7
、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。

8
、在焊接前应将焊接件用点焊的形式固定，点焊所用的焊接材料应与正式焊接的
材料一致，定位焊焊缝应与正式焊焊缝有相同的质量要求，定位焊厚度不宜超
过设计焊缝厚度的
2/3
，其长度不宜大于
20mm
，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹
等焊接缺陷时，必须清除重焊。

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、打底焊层高度不超过
4mm
，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高
度低于母材表面
1.5mm
―2
mm
，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边
0.5―
1.5mm
，防止咬边。

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、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。

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、在焊相同板厚的仰焊、立焊时，焊接电流比正常焊接的电流要略小些，一般小
10%
左右；
而在焊角焊缝时，
却比正常焊接电流要略大一些，
一般大
10%
左右。

12
、在焊接前要注意焊接变形控制，除了用一定的工艺撑杆加固外，还应在焊接时
采取一定的反变形措施。比如：交错焊接、对称焊接、里外同焊等措施。

13
、焊接时手势应平稳，焊枪摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，以确保焊缝宽度
均匀、一致。

14
、在焊接过程中，为保持焊丝送丝速度正常，应将焊枪的焊嘴定时用焊咀防堵剂
润滑。

15
、焊接时，焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的
10
倍左右。

16
、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为
400
—
500
毫米，具体情况跟据个人的实
际能力而确定二保焊的焊接速度。

17
、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。

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、焊后待焊件冷却后，应去除工艺撑杆，去除焊接毛刺和各种不必要的焊疤