数控机床联网效益分析

数控机床联网效益分析

一、数控车床联网前的主要问题
　　1. 程序传输方面
　　对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3）易出错。
　　而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算机维护困难。（2）通讯软件升级换代困难；（3）一台计算机针对一台数控机床，设备资源浪费；（4）操作方法复杂，对操作者的素质要求高；（5）多人操作一台计算机，程序文件的管理混乱。 另外，用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。
　　2. 程序管理方面
　　（1）因程序号码的资源有限，同一个程序号有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。
　　（2）为了使程序号与零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进行记录管理，此项工作繁杂、易出错。
　　以上弊端严重影响着数控机床的生产效率，因此迫切需要寻找一种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的管理。
　　二、针对问题制定解决方案

　　通过进行多方面调研，大多数企业内部局域网已经发展到了一定的规模，尤其是一体化应用已经非常普遍，因此数控机床走网络化管理的道路是解决问题的最佳选择。
　　主要功能:
　　1.彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局限实现远距离自动程序传输。
　　2.用于管理的PC机可以放置在局域网的任何位置，不受距离的影响。
　　3.1台PC最多可同时联网在线4096台数控机床。
　　4.操作简单， 无需借助其他设备或编程员的帮助，操作工人在机床的操作面板上输入相应指令，就可以上传或下载零件加工程序。
　　5. 每台数控机床均可访问或下载本机床目录和公共目录下的NC程序。
　　6.传输可靠性高，专用软件本身有数据校验功能，所以在传输过程中一般不会出现错误。软件同时具有上传和下载文件的检查功能，每个文件上传后均可返回一个检查文件，确保数据的安全。
　　7.程序可在WINDOWS平台上实现长文件名管理，从而可以实现文件名与零件号统一的管理方式，彻底改变了程序号对NC程序管理的束缚。
　　8.借助软件的传输日志功能可查看数据传输的日期、时间、文件名、上传还是下载等内容，用以记录操作者的操作过程及出错信息。
　　三、方案实施后的效果

　　联网前后对比有下面几点明显的改变：
　　1.缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。
　　2.准确性高，零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。
　　3.操作者劳动强度减低，只需在机床面板输入简单指令就完成了程序传输。
　　4.修改容易，首次使用的程序如果在现场进行了修改，上传后可供下次调用。
　　5.程序管理实现了统一化。
　　6.责任清楚，一旦出现问题，很容易分析出编程原因或操作原因。
　　数控机床联网管理系统，是基于RS232串口通讯技术而建立的网络系统，随着数控技术的发展，具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用，因此今后的数控机床联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统，其维护与管理将变得更为快捷方便。

可以这么算一笔帐（如下图2 实施系统前后陈本对比表）， 假设数控设备数量为50台，平均每天程序传输1次，每周工作6天，每次人工传输程序时间为5分钟，车间每小时的运行成本为100元，那么一年（按52周计算）下来，因为程序传输而浪费的资金为130000元。DNC传输程序时，根据数据量大小时间会有所不同，大约30秒可传输完毕程序，还是按车间每小时成本100元，50台机床，每周工作6天，每天1次程序传输频率进行计算，每年的成本仅13000元。仅仅为以前的十分之一。假设在程序传输上，系统一次性投资为100000元，仅仅在程序传输方面就可以节约出投入的资金。
参考资料：e-works文章《利用DNC系统打造数字化加工中心》

参考资料：e-works 利用DNC系统打造数字化加工中心

数控机床联网效益分析：

1.实现车间数控设备的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。

2.NC程序管理更加规范化。盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。

3.大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。

4.产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。

5.明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。

6.车间现场更加整洁。盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。

7.车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM），达到真正高效即时的数据共享。

8.为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。

数控机床联网属于 集成管理的一个部分，效益只是一个方面。可以提高数控加工程序管理的一致性、加工程序知识产权的保护、防止管理混乱、防止烧毁数控系统（带电拔插）。如果一年烧毁一台数控系统，维修费用是多少！？而且，有些烧毁是致命性的，可以把主板整个烧掉。因此，联网不只是一个效益的问题。具体的计算方法，和每个单位的工时定额有关。单台连接的时间和联网之后的连接时间的比率再 乘以 总的台数。