如何使用三边封制袋机

如何使用三边封制袋机

三边封制袋机在使用过程中会出现很多问题，在使用的过程中要学会通过这些问题来掌握机器的使用方法，让机器能够使用的时间更久一些，同时我们相信在使用的过程中，你一定也遇到过这些问题，那还在犹豫什么呢？来我们官网，跟随我们小编一起来了解一下这些棘手的问题。
　　1、问题一：三边封制袋机热封出现袋子翘曲问题，原因和解决对策：
　　热封原因：
　　（1）复合膜的厚度不一致；
　　（2）热封温度过高或热封时间过长；
　　（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；
　　（4）冷却不充分；
　　（5）熟化时间不够；
　　（6）表层基材薄膜耐热性较差；
　　（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
　　采取的对策：
　　（1）调整浮动辊张力；
　　（2）选用具有低温热封性的内封基材；
　　（3）将热封温度调整至适宜的温度；
　　（4）充分冷却；
　　（5）充分进行熟化；
　　（6）重新选择表层基材薄膜；
　　（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
　　2、三边制袋机在制造三边封袋的过程中出现的最多的问题就是制袋机封口发脆及脆断的情况，这种情况是特别让人苦恼的，不就袋子无法正常使用，而且会造成资源的浪费，下面就了来看一下原因和解决对策吧！
　　原因：
　　（1）热封温度过高；
　　（2）压力过大；
　　（3）热封时间过长；
　　（4）制袋机上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；
　　（5）制袋机底部封口的硅橡胶过硬；
　　（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；
　　（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
　　对策：
　　（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；
　　（2）改善制袋机上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；
　　（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；
　　（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

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