生产车间运用精益生产手段改善生产线要注意哪些？？。。

生产车间运用精益生产手段改善生产线要注意哪些？？。。

一、在生产线改善分析中，企业活动被分为3类：
　　1、能创造价值的步骤，如产品的加工过程。
　　2、不创造价值，但在现有技术下是不可避免的活动，如搬运、装卸等、不创造价值，可以立即取消的步骤。
　　3、通过消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。

　　据以上天行健管理咨询对企业活动的分析，结合对这些功能的实现投入的成本，然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式，能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品，且生产方法富有弹性和创新

　　二、生产现场的改善指导原则
　　在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式，是按产品类别布置的多制程生产方式，可让产品在生产过程中实现单件流动，一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，按生产节拍逐个流动的生产方法。需要做到低成本、高品质、高服务、高产出、消除各个环节的浪费：改善工作环境。提高工作效率，达到生产线平衡，力争做到4个满惫(业主满意、客户满意、雇员满意、社会满意)。精益生产方式的一个重要特征是实践性高于理论性，它源于生产现场，践行于生产现场，是边实践、边思考、边完善的产物。

　　在生产现场改善前，天行健管理咨询建议应该对生产现场进行评估和作业测量，只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，对不合理的动作要素进行优化，减少作业时间，消除瓶颈，可采取的措施主要有：
　　1、瓶颈工序进行工作改善，如增加或改善工装、改善设备性能等
　　2、进行操作分析和动作研究，剔除不必要的操作，提高瓶颈工序工作人员效率或机能
　　3、增加瓶颈工序工作人员
　　4、将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序
　　5、合并相关工序，重新进行工序排序
　　6、拆分工作时间较短的工序并入其他工序

　　三、生产线上的改善方法，必须遵循以下原则：
　　1、有利于实现少人化
　　2、有利于操作者的作业
　　3、有利于物流与信息传递的控制
　　4、有利于质量保证
　　5、有利于全员生产维修(TPM, Total ProductiveMaintenance)开展
　　6、有利于实现标准作业
　　7、有利于保障安全

一.精益生产线具有普通生产线的所有特点，更具备普通生产线不具备的柔性、随意性、安全性、环保性，精益生产线组装简单，随着订单的大小随意挪动生产线，从而合理的利用人力资源。 二.精益管生产线所具备的优点： 1.精益生产线的节拍和顺序可以跟据客户的要来的进行排序; 2.顺序的流动性。产品有规律的有先后顺序; 3.生产线速度，每个工序的产出速率非常快;生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速; 4..生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速;提供顺畅的流水工作。提倡团队的合作精神; 5..以分主辅生产线，让非主动工作放到辅助生产线有利工作的流利;视化指标流水线式的管理;标准作业，可提供更好工作方式; 总之工厂车间是需要这样的生产方式，精益生产是现在和未来企业发展的趋势，要实行精益生产就得先从生产线、工作台、货架等设备开始改进。