请问普通性铝合金制作的重要全过程是那些呢/？

请知情人士多多表达一下哈ぁ

已解决问题 收藏 转载到QQ空间 关于铝合金的制作和安装的工艺与流程，谁知道能回答?谢谢!!! [ 标签：铝合金 工艺,铝合金,流程 ] 关于铝合金 飞 回答:2 人气:2 解决时间:2009-11-28 08:23 检举 满意答案 1）根据需要切割的角度调整锯头角度；

（2）按型材切割下料尺寸移动可动锯头到所需位置，调整锯头位置时应注意型材高度和锯片厚度；

（3）试切调整锯片的进刀位置，以达到最佳切割质量；

（4）使冷却液喷淋装置和气动排屑装置处于工作状态；

（5）工作台面使用吹风和刷子清扫干净；

（6）装上型材，用定位夹紧装置将型材定位并夹紧，防止型材倾斜或翻转；

（7）启动机床。

按夹紧按钮，将型材夹紧，按启动按钮，两片锯片同时启动，进刀位于空转位置，时冷却液喷淋装置和气动排屑装置处于工作状态；按工作按钮，进行切割；切割完毕后按退回按钮，两个锯头迅速退回空转位置后停止；按松夹按钮，加工件被松开，取出切割完毕的型材。

每一种加工尺寸型材的加工首件，应认真检验。

（1）长度检验。用钢卷尺测量加工件的长度，最大允许偏差为±0.5mm，最好为±0.3mm，窗扇型材的尺寸允许偏差数值还要小，偏差太大易造成窗扇开启困难。

过长的型材可用单头锯，长度不够的型材，可在用于较短尺寸要求的窗型，因此，在切割型材时，总是先从长的尺寸开始。

（2）切割面检验。切割面应干净、平整、无切痕。如毛刺过多，说明锯片已钝或进刀过大。

（3）角度检验。用万能角度尺测量工件的角度，角度的最大允许偏差为—10'.

角度如果不准确时，应检查辅助装置是否正常？工作台是否干净？若斜切角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。

在对首件进行必要的检验后，方可进行成批型材的切割下料。切割的废料放入废料筒中，废屑应收集起来。不同合金的废料应分开放置，隔热型材的边角料应特殊收集处理。

下料时同一批料应一次下齐，以保证组装后，整窗色泽统一美观。

2.在单头切割锯上切割

用单头切割锯可对型材进行一般的切割和再加工，这一切割往往是组装过程的需要，这时若用大型双头切割锯就不经济了。单头切割锯可手动操作，或用气动控制进刀、退刀、夹紧或冷却液的喷淋。

单头切割锯应符合加工使用的规定，要特别注意工作台上加工件的固定，长型材在一端切割时，要用支撑架或支撑座支撑，切割另一端（最终切割）时要使用长度定位附加装置夹持。在单头切割锯上加工，主要靠经验和操作者的手感。

玻璃压条、窗台板等型材的正确切割角为90°，玻璃压条下料使用玻璃压条锯，下料尺寸应稍长些，待装配时与窗框扇配装，以使压条与窗框扇配合良好。

角码切割使用角码切割锯，角码切割锯的精度要求比铝合金型材切割锯高，以保证切割的角码与型材内腔的配合精度要求。

3、锯切精度

隔热断桥铝合金门窗大多采用组角工艺，由于对组角的质量和效果要求较高，因此，对型材断面的锯切精度提出了较高的要求，但门窗标准中只对对接间隙偏差提出了要求（≤0.3mm），并没有对型材断面的锯切精度提出具体规定，而0.3mm的组角间隙远远达不到消费者的要求。一般高档铝合金门窗的角部间隙≤0.1mm时，其性能和外观才能满足要求。要达到0.1mm的组角精度，要求型材断面的综合锯切精度要求（角度、垂直度、平行度、平面度）不宜超过0.08mm／100mm。为了保证锯切时型材断面的精度要求，高档铝合金门窗锯切加工时一定要选用专业铝合金型材切割锯，且在锯切加工时尽量使用模板，使型材定位稳定，夹紧可靠