环锭纺与气流纺的差异是什么?

　　环锭纺与气流纺的差异
　　环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法,粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条,再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线.由于牵伸作用,主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍,此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态.当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起,这样就形成了一个纺纱加捻三角区.此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体,部分边缘纤维脱离主体形成飞花,较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体,而另一端形成毛羽.这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用,且对纱线的强力极其不利.另外,在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大,而在中心的纤维受到的张力最小,故成纱时这些纤维的初始张力不等,从而影响成纱的强力.这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷.
　　转杯纺又称气流纺,属于自由端纺纱方法.直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状,纤维*分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯,并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环,纤维环随着纺杯高速旋转,在接头纱的作用下,随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱.
　　气流纺一般是纺低支纱,环锭纺多为纺高支纱环锭纺纱(ring spinning),是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加拈制成细纱
.广泛应用于各种短纤维的纺 纱工程.如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.
　　环锭纺(精梳)流程：
　　清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒　　环锭纺(普梳)流程：
　　清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺纱也叫喷气纺纱.他不用锭子,主要靠分梳辊和气流杯两个部件.分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出.气流杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度比分梳辊还高4---5倍,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动.这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用,就好像一边喂棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断的输出纱线,完成气流纺纱的过程.
　　气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量.
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术
,一个是老式纺纱技术.气流纺是气流纺纱,而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸.而气流纺则是由气流方式输送纤维,由一端握持加捻.一般来说,环锭纱毛羽较少,强度较高,品质较好.气流纺工序短,原料短绒较多,纱线毛,支数和拈度不能很高,价格也较低.
从纱体结构上来说,环锭纺比较紧密,而气流纺的比较蓬松,风格粗犷,适合做牛仔面料,气流纺的纱一般比较粗.