石英石板材治作中为什么有气孔和掉颗粒

石英石板材治作中为什么有气孔和掉颗粒

1、出现气孔现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。
原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求。有以下几方面的原因：
1）真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。
2）压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。
3）抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主要是未压实的返压板。
解决措施：
1）检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。
2）用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。
3）未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则极易产生气孔。

2、出现掉颗粒现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。
原因分析：1）料中有干粉。
2）板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。
解决措施：
1）搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。
2）杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量不带料起来。