磨锥孔是什么机床？速求解，奖励高高

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第一节 轴类零件加工 w一概述 w（一）轴类零件的功用与结构特点 w1、功用： 支承传动零件（齿轮、皮带轮等） 传动扭矩、承受载荷， 保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 2、分类： w 光轴 w 阶梯轴 w按结构形状 空心轴 w 异形轴（偏心轴、曲轴等） w 刚性轴（L/d≤12） w按轴的长径比分 w 挠性轴（L/d＞12） 3、表面特点： w外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔为主要表面。 w（二）主要技术要求： w1、尺寸精度 w轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 2、几何形状精度 w 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 w3、位置精度 w 指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。 w 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

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它是一种研磨机，通过研磨的方式加工成各种形状的产品，如：万能研磨锥孔机床。

某变速箱的一齿轮轴.该零件轴端孔φ24.115的加工工艺为:钻、精车、热处理后磨削.在进行精车、热处理后磨孔时,生产上一般采用弹簧夹头,精车时以软磨后的轴径C、B两处定位夹紧;磨削孔时,以磨削后的轴颈A、C两处定位夹紧.由于该零件细长,故夹持其使用的弹簧夹头也长,制造困难,且夹具悬臂长,加工精度难以保证.为此我们巧用机床主轴内锥孔,制成了轴端内孔车、磨夹具.