国家标准GB/T 699-1999中的牌号65Mn与GB/T 1222-2007中的牌号65Mn有何区别?

国家标准GB/T 699-1999中的牌号65Mn与GB/T 1222-2007中的牌号65Mn有何区别?
如果不一样,请列举它们各自的应用,各自的特点.

这两个标准的确很有意思,让我们慢慢地分析和对比一下：
1.适用范围
GB699适用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢棒材.经供需双方协商,也可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢棒材.
GB1222在1984年的版本上是没有范围的,在2007版本上增加了范围,适用于直径或边长不大于100mm弹簧钢圆钢或方钢、厚度不大于40mm弹簧钢扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条.经供需双方协商,也可提供直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢、直径大于25mm的盘条.
可见GB699的适用范围比GB1222的范围要大,但其针对性不强.GB1222就是针对弹簧制造的特点而规定的适用范围.
2.合金成分
我仔细研究了两个标准,对65Mn的合金成分要求上是相同的,但值得注意的是：GB699中对P、S的控制是符合GB/T 222-1984标准中表2的规定,这个表2中将钢材分成三个等级,即优质钢（P、S均不大于0.035%）、高级优质钢（P、S均不大于0.030%）和特级优质钢（P不大于0.025%,S不大于0.020%）.
GB1222中65Mn的P、S含量均不大于0.035%,只相当于GB699中的优质钢,是最低的一个等级.
3.力学性能
GB699中65Mn采用的是厚度或直径为25mm的试样,经830度正火,得到的抗拉强度是735MPa,屈服强度是430MPa,未经热处理的原钢硬度为不大于HBS269,退火态为不大于HBS229.
GB1222中采用的是直径10mm的试样,经830度淬火,540度回火,得到的抗拉强度是980MPa,屈服强度是785MPa,交货态为热轧态,硬度不大于HBW302.
从中可以看出,两个标准在力学性能上关注的点是不同的,GB699更关注于适合所有行业而提供了一个很基本的正火态的力学值供使用者参考.而GB1222是针对弹簧制造特点而选择了一个弹簧材料常用的直径和热处理方式来规定了力学值的.这两个标准刚好形成了互补,让我们对此钢种有了更多的了解.
4.脱碳层的控制
GB699中对脱碳层的控制分成两个组,第一组每边脱碳层总深度不大于直径或厚度的1%,第二级为1.5%,看起来很简洁,但指导性并不强,因为材料的轧制方法等因素未加考虑.
GB1222中对脱碳层的控制是比较细致的,分别从尺寸、形状、轧制方法上进行了分类,我不再详述,这是针对弹簧用材的规格和类型来制定的,该标准对脱碳层的要求比GB699低,如热轧态,直径小于8mm的65Mn圆钢,脱碳层总深度为不大于直径的2.0%.
从我使用的经验看在脱碳层的控制上GB1222更合理,更实际,而GB699的规定笼统而脱离实际.
以上是两个标准重点之处的比较,还有一些小的不同就不备述了.
总结
总结以上四点,我们可以看出我国钢材标准在制定上存在很大缺陷,如一个钢号在不同的标准中出现时,有些技术要求发生了矛盾,让使用者陷入迷惑.我的意见是针对不同的使用范围选择对应的标准,如你现在用65Mn制作普通机械零件,就可以按GB699,如果用它制作弹簧就按GB1222.我个人的观点是不管用65Mn制作什么,最好以GB1222为准,以GB699为参考.因为我认为GB1222更实际,更能反应中国钢厂对65Mn生产时的真实水平,虽然GB699中很多指标要高于GB1222,但那只是标准制定者的一厢情愿!