连铸机中的镰刀弯怎样形成的

连铸机中的镰刀弯怎样形成的

需要具体特征描述，才好帮你解答。
抱歉，年底了，材料总结比较忙，没上网。
根据你讲的情况，分析如下：
1、现状汇总
1.1 出现概率呈随机性，没有规律性。
1.2 1528mm铸坯没有，小铸坯有。（没估计错的话，应该是进行了适应性改造生产小坯子）
2、关键问题
为什么大坯子没有、小坯子有？？？
3、关键问题推导
3.1 大坯和小坯的区别在哪里？？？
3.2 是否是原本拉宽坯是一机一流变成了拉小坯是一机二流或一机三流？
3.3 是否是原本拉宽坯是一机一流变成了拉小坯是一机一流？
4、原因分析
其实，分析到这里，原因已经出来了。
不论是拉小坯一机一流、一机二流或一机三流，都存在一个根本性问题，即：
在动态拉坯过程中，小坯子是容易跑偏的或是容易来回摆动的。
尤其是如你讲的情况，是无法准确将小铸坯进行导向的，它会在拉坯过程中出现摆动，而由于没有准确的左右导向装置（也就是说，原有的左右侧导辊无法将铸坯控制在相对的铸机中心线或冷却中心线），就会造成在实际拉坯过程中，左右两侧冷却是不均匀的。
OK，原因即在此！
那么，怎样解决呢？？
1、适当降低拉速。
2、加强零段、一段等相对精确对中的冷却段的冷却强度（前提是，铸坯凝固质量承受得了，不然会出现三角区裂纹、角部凹陷等缺陷，组织质量会下降），提高铸坯本身刚性，降低自摆量。
3、在拉矫机前、剪机前加非对称导向辊，在线调整。（会很麻烦，生产宽坯再撤掉）
4、统筹优化，靠外侧流次拉速快些，中间流次拉速慢些。
暂时就考虑到这些了，希望对你有帮助。

现在有几种不同理论，一般认为是渣圈的原因造成的。

镰刀弯产生原因：
（1）、板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。
（2）、粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形。
（3）、轧件两侧温度不均或加热温度不均。
（4）、轧机调整不良，两边压下量不一致。
（5）、立辊的中心线有偏差。
（6）、轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。
（7）、侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。
对于板坯镰刀弯的产生，一般有两种情况。
一种是由于结晶器调宽装置存在问题，对于板坯宽度的控制不稳定，最终导致板坯出现镰刀弯现象。
另一种情况是板坯二冷配水存在问题，导致铸坯严重收缩不均，产生向一侧的弯曲现象。
楼主的问题看起来比较象调宽存在问题，希望检查结晶器窄边的固定。其次可以检查足辊下喷嘴和二冷喷嘴是否存在堵塞现象。