调节注塑机不同段加热圈的温度有什么用

调节注塑机不同段加热圈的温度有什么用

控制塑料的粘度，温度，功率，工艺等的综合考虑；

注塑熔体温度控制一般分为一个冷却区、五个加热区和一个法兰区；
冷却区：位于进料段的开始部分，采用夹套通冷却水的方法冷却螺杆，防止切片受热环结、以及热量传递到传动系统。冷却区温度应低于80℃
加热区：
一区在进料段中部；
二区在进料段和压缩段交界处。这两个区对切片预热，在二区后半部时，温度升到熔点以上，物料完全熔融。温度一般一区稍低或两区相等，在280～290℃；
三区在压缩段中部、四区在压缩段和计量段交界处。物料在这两个区完全熔融，同时螺杆的螺槽由深变浅，形成挤出压力。温度一般控制在高于切片熔点25～35℃；
四区后部和五区为计量段，熔体被均化和混合，并通弗氦缔教郫寄惦犀定篓过等深螺槽计量。四区和五区温度相同，一般比压缩段低2～6℃。
法兰区：包括螺杆与箱体的连接管道及静态混合器。温度与五区相似，但刚开车时温度稍高，以防熔体冷凝阻塞。
此外，温度检测一般采用铂电阻温度传感器，熔体温度控制方式一般。
采用温度控制仪表，通过温度反馈，使可控硅通断控制电加热器，实现稳定的温度控制。

调节塑料的粘度,这个温度对最后注塑成形的冷却时间的设定有直接影响.

这主要跟工艺有关，一般为从进料到出料逐段升高，进料端并有冷却水降温，以防结块。射嘴端温度不一定最高，一般是为了防止流涎或断料把。

总上所述，五楼回答基本正确，但按照习惯，五楼的回答一区和五区顺序应反过来。常理，二区到四区温度应递减，五区温度选择应比较低，一区应根据不同塑料的特性选择相应的温度，在不出现流涎的情况下，温度宜偏高，以利于工件成型。常规，一区温度应高于二区10---20度。

每段有一个温度，让塑料到喷嘴处刚好达到需要流动性和黏度。如果只有一段温度，可能塑料一直在这个高温下就分解或者炭化了，所以得慢慢来，根据需要取不同的值达到最佳效果。

注塑熔体温度控制一般分为一个冷却区、五个加热区和一个法兰区

冷却区：位于进料段的开始部分，采用夹套通冷却水的方法冷却螺杆，防止切片受热环结、以及热量传递到传动系统。冷却区温度应低于80℃
加热区：
一区在进料段中部、二区在进料段和压缩段交界处。这两个区对切片预热，在二区后半部时，温度升到熔点以上，物料完全熔融。温度一般一区稍低或两区相等，在280～290℃
三区在压缩段中部、四区在压缩段和计量段交界处。物料在这两个区完全熔融，同时螺杆的螺槽由深变浅，形成挤出压力。温度一般控制在高于切片熔点25～35℃
四区后部和五区为计量段，熔体被均化和混合，并通过等深螺槽计量。四区和五区温度相同，一般比压缩段低2～6℃
法兰区：包括螺杆与箱体的连接管道及静态混合器。温度与五区相似，但刚开车时温度稍高，以防熔体冷凝阻塞

此外，温度检测一般采用铂电阻温度传感器，熔体温度控制方式一般
采用温度控制仪表，通过温度反馈，使可控硅通断控制电加热器，实现稳定的温度控制

控制塑料的粘度
温度，功率，工艺等的综合考虑