工厂的7s管理是什么？

工厂的7s管理是什么？

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的由来：

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S的八大作用：

1、改善和提高企业形象。

　　2、提高生产效率。

　　3、改善零件在库周转率。

　　4、减少故障，保障品质。

　　5、保证企业安全生产。

　　6、降低生产成本。

　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

　　8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的六大效用：

1、亏损为零
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零

5、事故为零
6、投诉为零

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。