怎么选择挤出机无卤螺杆?

怎么选择挤出机无卤螺杆?

首先你要咨询一下无卤料的生产厂家，它提供给你的料的压缩比是多少，然后，根据压缩比选用螺杆！低烟无卤料一般都是一条螺纹的结构，知道压缩比就好设计了

 注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。 螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆： 1、螺杆直径（d） a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*d2*s（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺杆直径d与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。 2、输送段 a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点； b 、结晶性塑料宜长（如：pom、pa）非晶性料次之（如：ps、pu、abs），热敏性最短（如：pvc）。 3、压缩段 a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合； b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良； c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，pvc螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。 4、计量段 a、 一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀； b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀； c、 pvc等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料； b、计量螺槽深度=kd=（0.03\0.07）*d，d增大，则k选小值。 螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。

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