冲压断面不均匀是什么原因造成的

冲压断面不均匀是什么原因造成的

如何减少冲压件断面的毛刺

冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位，从精细化的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件及航空航天器的机身等均需冲压加工，但是，冲压件的断面毛刺往往影响整个冲压件的质量，这里小编就结合自身的工作实践跟理论来总结下如何减少冲压件断面的毛刺。
工具/原料
冲压设备
冲压材料
冲压模具
方法/步骤
材料的力学性能直接影响着断面毛刺。材料塑性好，冲裁时裂纹出现的较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大，断面毛刺也就小而薄。
模具间隙直接影响着断面毛刺，试模时要把握好适当的模具间隙。冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小有关，当间隙过小时，最初从凹模刃口附近产生的裂纹，指向凸模下面的高压应力区，裂纹成长收到抑制而成为滞留裂纹，当凸模继续压下去时，在上下裂纹中间将产生二次剪切，部分材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺，此时就需增大模具间隙。
当模具间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增大，接近于膨胀破裂状态，容易产生裂纹，使光亮带所占比例减小，且材料已发生较大踏角，断面的垂直度差，形成大而厚的毛刺，难以去除，此时就需减小模具间隙。


模具刃口的状态也直接影响着断面毛刺。当模具使用时间较长，刃口磨损以后，压缩力增大，毛刺也增大，毛刺按照磨损后的刃口形状，形成根部很厚的大毛刺，此时就需要修模，保持模具刃口锋利。


注意事项
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一定要根据冲裁出的断面毛刺结构来做相应调整，切勿胡乱调整。