什么是加工余量

什么是加工余量

问题一：什么是加工余量 应该是车床加工时的差距，比方说你要加工的件给师傅的尺寸不是一个的，如20，或是加10道。问题二：何谓加工余量 机械加工中余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。
机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。
工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。
对于外表面（图5-7a）：Zb=a–b
对于内表面（图5-7b）：Zb=b–a
式中 Zb——本道工序的工序余量；
b——本道工序的基本尺寸；
a——上道工序的基本尺寸。
内、外圆柱面等回转体表面的加工余量为双边余量。
对于外圆面（图5-7c）：2Zb=da–db
对于内圆面（图5-7d）：2Zb=db–da
式中 2Zb——直径上的加工余量；
db——本工序加工表面的直径；
da——上工序加工表面的直径。
图5-7 加工余量
总加工余量与工序余量的关系为： Z0=
由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称）余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。对于图5-8所示的被包容面：
Z=La–Lb；
Zmin=Lamin–Lbmax；
Zmax=Lamax–Lbmin。
图5-8 加工余量及其公差
式中 La——上工序基本尺寸；
Lb——本工序基本尺寸；
Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；
Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。
公称余量的变化范围（余量公差）Tz等于本道工序工序尺寸公差Tb与上道工序工序尺寸公差Ta之和，即
Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta
（2）影响加工余量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha。在本工序加工时要去除这部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时，不应小于Ta。
3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差ρa。
4）本工序的安装误差εb。
由于空间误差和安装误差具有方向性，加工余量的计算公式为：
对于单边余量：Zmin=Ta+Rz+Ha+
对于双边余量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+
（3）确定加工余量的方法
1）计算法；（2）经验估计法；（3）查表法。问题三：加工余量是什么 本工步叫加工量，留给下一工步的叫加工余量。问题四：机械制造基础中，什么是加工余量，工序余量和总余量？ 加工余量就是零件在加工成成品前所留的加工量，也可称作总余量，工序间的余量是指把总余量分到各工序间，根据加工特性来确定加工量的多少。问题五：加工余量是什么意思 加工余量是指粗加工后比实际尺寸多出来的零件部分，留着精加工切削问题六：什么是加工余量？影响加工余量的因素有哪些 转速，进刀速度，吃到量，刀具锋利程度，都有影响问题七：机械加工中，什么叫超差和加工余量 超差：产品外形尺寸超出了产品标准规定的公差范围。是金属塑性加工产品的一种质量缺陷。产品都有一定的外形和尺寸，并且允许在一定范围内波动。产品标准上规定的外形尺寸允许波动的范围叫公差。尺寸在公差范围内的产品属合格品，超出公差的为不合格品、等外品或废品。标准上规定的公差是生产单位和使用单位都能接受的尺度，是产品交货的依据。外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。断面尺寸指圆钢的直径，方钢的边长和对角线长，扁钢的厚度和宽度，钢板的厚度和宽度、同板差、板形和边部减薄(见板形缺陷)、钢管的外径和壁厚。各种外形尺寸的超差有不圆度、脱方、弯曲度、扭转、瓢曲、波浪度、镰刀弯、板卷的塔形、异形材的轴线垂直度、带棱角产品的棱角缺肉、板凸度、同板差、三点差、同条差(见板形缺陷)、壁厚不均、竹节等。
加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。问题八：加工余量的概念是什么#数控机床 加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
加工总余量
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差基本余量
设计时给定的余量
工序间加工余量
又称为工序余量，是指相邻两工序尺寸之差
工序余量公差
本工序的最大余量与最小余量之代数差的绝对值，等于本工序的公差与上工序公差之和
单面加工余量
加工前后半径之差，平面余量为单面余量
双面加工余量
加工前后直径之差问题九：毛坯的加工余量怎么确定 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。
下图表示工序余量与工序尺寸的关系。
由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算
对于被包容面： Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸
对于包容面： Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸
下图 工序余量与工序尺寸及其公差的关系
(a)被包容面(轴) (b)包容面(孔)
为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。
工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式：
Z=Zmin+Ta (1-1)
Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (1-2)
式中 Zmin——最小工序余量；
Zmax——最大工序余量；
Ta——上工序尺寸的公差；
Tb——本工序尺寸的公差。
由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，出现了最大和最小加工余量，它们与工序尺寸及其公差的关系可用图1-9说明。
由图可以看出，公称加工余量为前工序和本工序尺寸之差，最小加工余量为前工序尺寸的最小值和本工序尺寸的最大值之差；最大加工余量为前工序尺寸的最大值和本工序尺寸的最小值之差。工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。问题十：机械加工中，什么叫超差和加工余量 在机械加工中，当加工一个另件时，不管是何种材料，总要给于毛坯
的，毛坯的尺寸是一定要满足另件加工要求的，否则就是加工余量不
足。对于轴径的加工，棒料的外径尺寸与轴径粗加工完后的尺寸之间
差，被二除就是其加工余量（单边余量），其余相同，棒料余量小，
真实尺寸超出了“工件的极限尺寸”即超出了最大实体尺寸或最小尺寸。工件的超差有多方面原因：1。机加工造成的，如若不严重，可
以通过返修验收后回用；机加工的质量完全是靠操作者的技术来实现的。2。另件机加工后需经检查人员的检测定为合格，才算完工。检测人员是按工件的极限尺寸来确定工件的合格与否的。在规定尺寸极限之内的工件就是合格品；在超出规定尺寸极限的工件就是废品，也
就是叫做超差。当然这里也要看检测人员的水平了，当被测工件的真
实尺寸很接近工件的极限尺寸时，由于存在检测误差，可能将超差
的判为合格品，也可能将超差的工件判定为废品的。工件检测判废