液压弯管机型号有哪些？麻烦说说。

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答：施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求有这些所述。5．1散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。5.2组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。5.5管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。5.6支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。5．7管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。5．9组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，应该安装可拆除的连接件。5．10散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。5．11散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。5．12采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。5．13方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角应该是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。5．14保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm的管道保温厚度为40mm，DN

液压弯管机的操作解决方案： (1)轮模安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。 (2)夹模安装：a、拉出夹模固定定心轴。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整)。b、调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模完全密合。c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。d、再将夹模座固定螺母锁紧即可。 (3)导模安装：a、将导模固定螺丝取下，再将导模放入。b、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。b、调整导座调整螺杆使导模与轮模完全密合。c、按下或退夹按钮，再将导模调整螺杆顺时针方向转约1/2-1/4圈。d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。 (4)芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。b、再将芯棒固定螺丝固定即可。