电阻焊氧化铝铜和紫铜的区别和选择

电阻焊氧化铝铜和紫铜的区别和选择

铜合金系列：由于铜的导电率和导热率很高，又有突出的抗腐蚀性能，并且易于加工制造，在现代工业中得到广泛的应用。而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低，在使用过程中受到了较大的限制，氧化铝铜（又称弥散强化铜）可以填补纯铜的缺点，现广泛应用于军工航天领域，电池，汽车，电子，电工，家电，五金等行业。尤其在电阻焊电极方面用得最为广泛，显示出超凡的焊接性能。 球面电极——用于轻合金，耐热合金的点焊； 偏心电极——用于点焊搭边较小的工件； 平面电极——用于要求表面压痕较小的工件； 锥形电极——用于黑色金属。 普通的紫铜，铬锆铜，铬铜，锆铜用做电极时，在焊接带镀层金属：如镀锌钢板，镍片，镀镍带等。焊接时，电极中的铬、锆元素会和镀层中的锌、镍等活泼元素发生合金化，造成焊接表面迅速破坏、电极和工件粘粘严重，需要经常打磨、修理，磨损厉害，电极寿命减短，要经常更换电极，又费时间，又费金钱，造成效率低下。 而氧化铝铜（又称弥散强化铜），具有很好的高温性能（软化温度大于930度），综合各方面性能都很优异，在焊接过程中，是普通的紫铜，铬锆铜，铬铜，锆铜电极寿命的6倍。在焊接镀层金属时，电极不易变形，不粘接，接触火花小，不发黑，焊点美观，无明显凹痕，显示出其超强的焊接性能优势，是目前最好的电极材料。
由于镀层（锌、铅、镍、锡等）钢板具有很强的抗腐蚀性，使其在工业产品（五金，汽车，电池，仪器仪表）领域中被广泛采用，在焊接设备选择上，通常采用电阻焊点焊，但在焊接时经常出现焊点发黄，电极头与焊接的金属粘附严重。 氧化铝铜又称弥散铝强化铜，由于其具有高硬度（HRB80-85），高导电率（IACS85-95），高软化温度（900度以上），因此在高温情况下使用，其氧化铝分子工作稳定，不会出现电极严重软化，使用寿命是一般铜合金的4-6倍。
特别适合点焊：镍片（带），镀镍片，不锈钢带，铝镍复合带，镀锌板，合金丝，铜片等金属材料。是电池生产，加工，五金，汽车行业最为理想的电极材料。

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