为什么成型CABLE连接头时需要打PE内膜料

为什么成型CABLE连接头时需要打PE内膜料

资料来源于 昆山兆泰电子/昆山鑫兆泰进出口公司网站：

1. 信号数据传输的损失需降到最低，可以更好地提高传输信号的完整性要求。对料的选择目前行业中使用的主流为高融值LDPE料，因PE料具有低廉的成本与非常高的物理与化学稳定性，优异的电器性能…抵损耗因数，稳定的介电常数.
2.内模料必须具有低温成型的优良性能(成型温度在125~140度间)，可以较好地保护胶芯与线材不会被烫伤、融胶从而导致出现的电讯不良现象；低温成型并且可以快速降低产品冷却时间从而提高产品的生产效率。
3.具有高流动性，减少成型中的不良。在实际生产中，在具有较多焊点与接线的CABEL连接头，在成型中内部较多的焊点很容易被料射胶冲脱落以及焊点处变型连线，导致成型后电讯测试无法导通；这样就提出了我们需要较高的流动性，来降低押出机射胶的压力；降低胶料成型中的压力，以保护因压力而导致的焊点处易脱焊及端子变形连接在一起，减少生产中的不良，提高产出效率与产品品质。
4.在考虑到产品可靠性上，由于CABLE连接头在实际使用中，经常需要插拔，这样就容易导致CABLE连接头注塑内部焊点松脱，需要保护结构内的焊点。特别像DB37与DB78 Pin 这一类别内部焊点与接线较多空间较小，很容易脱落。这样就需要我们分2次成型以减少出现上面第2、3条的问题点和连接器与胶料的相熔性问题，如果我们2次成型使用相同物性的料，这样就有可能出现第二次成型会破坏第一次成型的效果，因第二次成型需要更大的注塑压力与为了获取良好的外观需要更高的温度，因尔这样就会破坏第一次成型的效果。以此，这样就要求我们在分2次成型时需要选择2中不同物性的料，使之不能相互影响与干扰。
5.另外考虑到外观的美观性，如果只用一次成型，外模收缩率太大而影响外观，但较小的产品例如USB此类外模的收缩率影响不大，而不需要分二次成型；但例如大的DB78 Pin如果我们只一次成型就会发现产品收缩后边缘高中间低的现象。
6.通过以上的分析我们得出，在具有较多的连接器头数据pin或有较高要求的CABLE连接线我们必须选择高融值、高流动性、低温成型的内模材料。

不是所有的连接头都要成型外模。
因为连接头尾部和模型的外围之间有很大的空间，如果直接成型外模会缩水，影响外观；成型内模后外模旧是均匀的一层，比较好，不会缩水，美观；
PE的绝缘性能比较好；PE足够便宜。

不是所有的连接头都要成型外模。
连接头尾部和模型的外围有很大的间隙，直接成型外模会缩水，外观有影响；成型内外模就是均匀的一层，比较匀称，不会缩水，美观；
PE的绝缘性能比较好；PE足够便宜。