员工如何保证产品质量

员工如何保证产品质量

问题一：作为一名生产人员,为保证产品质量应该怎么做 熟悉本岗位操作工艺标准,严格按要求规范操作;
熟悉本岗位的产品质量要求,对生产出的产品作好自主检验. 合格的才放行流入下工序.不合格品及时隔离.
对入流本岗位的物料,或半成品注意核对,发现异常及时反馈.
对本岗位发生的产生异常情况及时反馈上报.
请点采纳..............问题二：如何以工作质量保证产品质量 质量月活动正在车间紧锣密鼓的开展着，我们直接感受到了市场竞争的激烈和残酷，而我们能拿去让市场检验的,唯有产品质量。
产品质量在外接受市场检验，在企业内部，就是我们每一个人，每一个岗位所构成的一个团队的工作质量，每个人的工作质量都与我们产品的质量是密不可分的，提高工作质量，其实就是提高产品质量。卷烟机，在整个生产链中起着致关重要的作用，因为消费者夹在指间消费的，就是卷烟机所加工的产品。作为一名操作工，如何提高自己的工作质量呢？总结有以下几点：
1不断提高自身素质。高质量的员工队伍才能保证高质量的产品，要从理想信念方面，文化修养，职业道德，业务技能等方面不断充实，不断的完善自己，使自己的进步跟得上企业的发展。
2养成良好的操作习惯。这一点我觉得也是非常重要的一点，我想要我们全身心投入地上一天班并不难，难的是天天都这样上。近段时间我一直都在思考，为什么有的人一天上班看起轻轻松松就能保证高质量，开出高产量，而有的人一天汗流浃背，手忙脚乱的，结果没得产量也没有质量。我认为很大一方面，就是操作习惯的影响，有的人遇到设备问题喜欢拖，有的人又喜欢修，这方面能掌握好一个平衡点，就是一个好习惯。还有许多，象启动设备要看烟，加材料要注意是否有缺陷，停机时要做好清洁保养工作，没事就多抓烟看看等，我觉得都是比较好的习惯。
3多交流沟通。与同事交流，与领导交流，说真的，这方面一直是我的一个弱项。在以后的工作中，我希望能有所改进。问题三：如何做好产品质量控制 建立完善的品质控制系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
全员参与，落到实处
在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
4
品质文化建设
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
注意事项
品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
如能帮到您，望采纳，谢谢！问题四：如何确保工作质量 二十一世纪的今天，质量是企业发展永恒的基础，它包括工作质量、产品质量和服务质量等。没有质量连生存都成问题，更不要谈发展及做强做大了。没有了发展又拿什么来谈未来呢？
我认为提高工作质量是取得成功的核心之最,也是严峻的，它关系到公司可持续发展的问题。提高工作质量不是口号，必须以实际行动来实现，现将几点精髓归纳如下：
一、态度决定一切
一切结果源于行为，一切行为源于思想，一切思想源于态度，态度是必须直面自身的问题。举例来说：做事虎头蛇尾，没有下定决心，没有花时间学习，懒惰，思想消极等等。正视自己的缺点，承认自己的缺点对很多人来说是一件痛苦的事情，所以大多数人会选择避免去碰触到这个敏感话题而希望从方法和技巧上去找到快捷方式，来解决成长的问题。
试想如果一棵树的树根扎得不够深，风一吹就倒，经不起任何考验，何以长成参天大树呢？工作的根就是观念与态度，而方法和技巧只是它的枝和叶。
所以一个员工所产生的问题当中有百分之九十是来自于自身的问题，解决了方法与技巧的问题也只是治标不治本。要训练出一个优秀的员工最重要的是先建立好正确的工作心态。这点明确了，其他的问题也就容易解决了。所以拥有正确的一流的态度是提高工作质量的大前题！
二、主动出击，勇于创新。
不难发现很多员工都是经常把我要主动去工作挂在嘴边，但真正做到事事主动出击的人其实是屈指可数的。一方面，对自己周围的人的帮助需要主动力出击，从而提高成交率，工作并不是仅仅自己一个人才能完成的，需要有周围相关部门的员工的协助与沟通；另一方面，对于自身要主动出击，积极学习本岗位的专业知识，实现自我增值。
虽然这观点跟工作质量好像没什么关系，但试问没有效率，质量还有何意义呢？站在本岗位的角度来说，各部门的沟通需要我提高主动出击的意识。不要以为自己站的很高，总是想着让别人来主动找自己协商，一个巴掌拍不响，协作固然是重要的。
知道并不等于做到，开始时我根本不知道怎么样主动出击，这个问题曾一度的困扰我，后来经过两年的实践工作，我才真正尝到了主动出击的甜头。不仅能够使工作在相当短的时间内完成，而且效率还相当地高。在工作中，要认同周围同事的价值。同时，也能提高自身的沟通能力。
其实，中国的社会发展地如此之快，我们应该预测到有危机感，如果我们再不主动出击，而只靠领导的督促工作，远远满足不了社会的需要，最终也只能成为社会淘汰的对象。所以主动出击又不是纸上谈兵，必须付诸行动，我们的日常工作才会顺利进展，我们自身才会成长。
三、明确的方向与目标
我们天天谈提高工作质量，很多人根本不知道其目的是什么？没有目标的工作是盲目的，没有意义的，所以我们付诸实际行动之前，方向和目标必须正确。身为公司的一名普通员工，目标是：做好本质工作是首要的短期目标。了解其他同事的需求与渴望，提供解决方案要达到什么目的等等，也是一项日常目标。我都非常清晰有了明确的目标，我们的方向就不会发生很大的偏离，我们的劲才能往一个方向使，目标的作用才是不言而喻的。
四、计划的重要性
计划是指引自己达到目标的参考值，在我们的工作当中，也有很多人都不注意为自己的工作做计划。就算是做了，往往只是敷衍了事，可想而之，这样的计划既没有科学性、合理性及可执行性，又缺乏理性和分析。计划的范畴很广，其重要性体现在时间管理是否有效。比如：工作时间的计划，哪个时间段处理哪些工作；先急后缓，先重后次。又如：做好日、月、季度、年度的工作与业绩的计划。严格按照计划行事的同时，不能太死板，需要根据实际情况出发，有一定的应变能力。同......余下全文>>问题五：你认为作为一个企业如何保证其产品品质，如何给品质定位？ 保证产品品质需要企业在生产和经营过程中积累经验，形成良好的质量检测、改进、创新、奖惩等制度体系，并成为公司的明文规定，成为企业文化的一部分。只有制度才能不偏不倚的避免人治的随意性。
给品质定位则必须根据三个定位。产品的消费者定位，价格定位，同行业定位。
根据产品的性质选择目标的消费者，研究他们的可承受的价格范围，而不只是根据成本定价。
价格直接决定了产品的档次。高品质则可参考同行业的领先产品，高定价；中低层次定价必须考虑产品的比较优势，突出同价格产品中的性价比优势。问题六：谈谈你对品质的理解？工作中如何确保产品品质 品质，产品的质量，是引得客户信赖的要素之一。在生产过程中要保证产品质量就应做到，操作员工必须了解品质的重要，那些地方容易出现问题，确保正确的操作规范，确保有一定的时间自检，避免慌乱误将不良品留下去。问题七：产品质量如何保证？ 生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。以制造企业为例，对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道......余下全文>>问题八：怎么把质量保证的工作做好 实施全面质量管理（TQC）的思想，就是强调在企业或组织最高管理者的质量方针指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理。在长期的生产实践和理论研究中形成的PDCA循环，是建立质量管理体系和进行质量管理的基本方法。质量管理就是确定任务目标后，围绕着实现预期的目标，进行计划、实施、检查、处置的活动，随着对存在问题的解决和改进，在一次次的滚动循环中逐步上升，不断增强质量管理能力，不断提高质量水平。问题九：如何管理好企业的产品质量 关于企业如何抓好产品的质量管理，谈的人够多了，但是，不少听起来头头是道的理论运用到实际当中，收到的效果却不佳，甚至很不理想。笔者前段由于工作需要，与公司质量管理部的负责人进行了一番深谈，此君是公司从一家跨国公司的质量管理部门挖过来的，从事产品质量管理工作逾十年，曾经工作卓有成绩，积累了丰富的质量管理工作经验，听君一席话，胜读十卷书，笔者于是萌生了写这篇文章的动机。 　 很多企业抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因其实很简单：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，一些企业也确实下了较大的力气来抓，但是，十有八九的做法是治标不治本。比如有的企业强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用，避免以后再出事故。有的企业片面地认为，抓产品的质量只是制造部门的事情，产品出了质量事故，追究责任只能追究制造部门的人员。事实证明，这样做是偏颇的，无法从根本上解决问题。
抓产品的质量工作，必须从根本上抓起，治标更要治本：
一、建立一把手质量负责制
质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。今天，在中国，西门子冰箱几乎是最贵的，并且代表最高端，其在一级市场的销量已经稳居行业前列，这也使其成为了中国目前盈利能力最强的冰箱产品。因此，作为企业的一把手、尤其是产品公司的一把手，站到企业长远发展的角度，必须要有强烈的质量意识。这个意识，不是只停留在口头上，而是要采取实实在在的行动。
很多企业很奇怪，天天喊抓质量工作，但是，一旦碰到产品的质量与降成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。
企业的一把手必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识。因为企业管理干部对待一项工作的态度，通常取决一把手对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。如果企业的一把手对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，一个企业要抓好质量工作，必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里。产品出了质量问题，首先要处罚高层，从上往下追究责任，这样才可能将质量工作落到实处。
二、制定严格的质量管理标准
产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。
企业对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。
目前，大多数先进企业都采用了ISO9000质量管理体系，包括管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析与改进四大部分，它是以质量管理八大原则为基础建立起来......余下全文>>问题十：怎样才能在工作中提高产品质量？ 1.首先在工作前，需要确定质量的主体。主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少 2.有效质量体系的建立。 建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。　　一个好的质量体系的建设，企业首先必须保证质量体系建立过程的完善；其步骤通常包括：分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。
3.全面质量管理的战略计划
在质量管理时，应当制定相应的战略计划，当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。我们举其中一种战略计划的例子，如下：
培养全组织的质量观念
建立与供应商的伙伴关系
建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准　实施质量管理培训和教育　建立规范化的测量指标　确立质量达标的成本
5.部署和实施质量管理战略计划。 在部署和实施质量管理战略计划时，需要各层管理者担任起不同的责任。首先作为最高管理者，应当具有责任感和使命感，阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。其次，作为中层管理人员，应当推动企业在各方面处改进和发展，应当肩负重任，成为企业获得成功的柱石，并承担具体项目的管理责任，负责跨职能部门的交流，以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。
6.需要控制和调整。