油漆喷漆工艺流程是怎样的？有人晓得吗？

油漆喷漆工艺流程是怎样的？有人晓得吗？

喷漆刷漆的工艺流程(1)、刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。(2)、喷漆用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5-10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15-35滴/分钟;工作气压为3-6kg/cm2;喷枪与物体表面的距离一般约250-400mm为宜;喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10-12米/分钟匀速运枪为好。

1、白茬表面处理：需油饰的木作表面(饰面板封过一遍底漆)如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1―2

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨→检修→修色→检修→面油涂装→包装。一、家具检砂检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。二、家具擦色擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。三、家具底油涂装喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。四、家具油磨油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序。五、家具修色修色对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品(如台面、门面等)一般喷涂四遍为宜。侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品(如餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

钢木家具的加工工艺流程分为：1、切断(断料、精截)2、弯管、3、冲床(冲孔或缺口)4、钻孔5、焊接6、抛光7、酸洗(前处理)8、喷粉或电镀(表面处理)(1)钢管喷粉、电镀、喷漆工艺都不相同喷粉：喷粉自动线，用喷枪喷后，然后在高温烘箱里经过，出来就是成品了电镀：在溶液池里浸泡，发生化学反应喷漆：同木家具喷油漆一样做法中(2)喷粉工艺静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。钢木家具制作工艺流程及要求静电喷涂工艺原理：用静电喷涂设备(静电喷涂机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，粉沫颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。静电喷涂其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化、酸洗)――静电喷涂――高温固化――出炉冷却。