不锈钢水槽成型过程是怎样的？

不锈钢水槽成型过程是怎样的？

拉伸成型

　　1、机器：一般利用较大吨位的油压机(200T)以上，对板材进行模具拉伸。

　　2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。

　　3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。

　　4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。

　　5、表面处理：拉丝、打磨、抛光(一般为光面)6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。

　　手工成型

　　1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。

　　2、夹具：折弯夹具、油压机模具。

　　3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。

　　4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。

　　5、表面处理：拉丝、打磨、抛光(一般为光面)

　　6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。

1、原料：目前国内不锈钢水槽厂家的常用原料为0.8—1.0MM厚板，板材过薄影响水槽使用寿命和强度，过厚容易损害洗涤的餐具。 2、工艺：一是焊接法分别冲压槽面和槽身，采用焊接方法将两者连接，对焊缝表面进行填补打磨处理，一般在正面外观是看不出焊接痕迹。这种生产方法工艺简单，小型冲压设备和简单模具即可，一般都采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材，且生产过程损耗少，成本相对较低。另一种是一次成型法水槽用整块板料压成的，对加工设备、模具要求高，由于一次成型对板材的质量和延展性要求高，一般使用0.8-1MM厚板冲压，使用整体模具，进口冲压设备。由于一次成型法生产中板材边缘切割损耗大，加上模具和设备投入，所以成本偏高。 3、表面处理   水槽表面处理以哑光为主，有拉丝、磨砂等等，这样即使旧了，上面的划痕也看不出来。

不锈钢水槽整体拉伸   ： 第一道拉伸，这道模具比较简单，一般只需拉到140mm左右的深度。然后进行热处理。 第二道拉伸，拉伸成型。这道模具是成型的关键，拉伸到200mm左右，并且主要的轮廓全部形成，没有褶皱，没有细纹。 第三,   切边，冲孔，表面处理等。 第四打包完成。