怎样提高数控车床镗孔的尺寸精度

用的是广数系统的6140床子，#45钢，21+0.02的孔.深30.余量1MM.粗车0.7.精车0.3.用的是一把刀。转速1000.为什么孔的尺寸老是不稳定啊，请高手指点一个好的方法啊，急啊。在这先谢谢了。

不知道你是说孔径还是孔深不稳定。如果偏差不是很大的话可以从两方面入手检讨：
1、加工工艺： 用一把刀切屑，转速那么高的情况下，精车余量过大了，容易烧刀造成尺寸不准。建议粗精刀分开，粗车转速500，精车1000，余量只留0.1mm或者更少（看你机床精度定） 另外还要检查你的夹具是否正常有无夹持松动现象。 在加工时冷却液也是需要的，因为转速1000时会产生高温材料会膨胀，等加工后冷却下来后又会收缩，所以加工时的温度控制比较重要，45#钢最后一刀精车1000转情况下，余量越小产生的温度就越低。
2、如果工艺都没有问题还是尺寸不稳的话，就要检查机床了。这就比较复杂了，但可以重点检查几点。如果是孔径不稳要检查小拖板的丝杆轴承是否损坏（如果小拖板运动时声音很大，八九是轴承坏了），对应的如果孔深不稳，就是大拖板轴承。其他的就是拖板压板有无磨损。
最后再插一句，如果你的量比较大，可以考虑用钻床，好点的钻头跟钻床是能够达到你的精度的。

你没做过数控车床吗？直径40的孔已经比38大了,那怎么镗啊？把38的孔镗成40的孔可以，fanuc系统程序可以这样编 t0101; g97 m03 s500; g00 g40 g99 x36.0 z50.0; z1.0 m08; g90 x39.8 z-3.95 f0.2; g90 x40.0 z-4.0 f0.2; g00 z50.0 m09; g28 u0 w0 m05; m30;

为保证表面精度和尺寸精度，需以下步骤： ⑴粗镗 粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。 ⑵半精镗 半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。 ⑶ 精镗 精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01 mm，进给量大于等于0.05 mm/r。 常用镗刀 1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 二、镗刀的安装 1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。　 2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

如果机床的加工精度能达到要求，建议你把粗车和精车分开，用两把刀做就会好了，而且精车余量再留小点。