陶瓷开裂的原因有哪些?
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解决时间 2021-12-02 02:37
- 提问者网友:浮克旳回音
- 2021-12-01 06:52
陶瓷开裂的原因有哪些?
最佳答案
- 五星知识达人网友:青尢
- 2021-12-01 07:29
陶瓷产品开裂的可能原因
1.
原料引起的开裂:当半成品或烧成排的开裂现象增加时,应
考虑黏土的可塑性(温度过低会降低可塑性)是否下降,原
料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。
2.
使用环境:注浆成型对生产环境要求较高,泥浆在
25~35
℃,
性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一
般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。
3.
泥浆的粒度:太小,则水分较高。容易造成脱模困难,干燥
收缩大。易开裂等现象。
4.
坯料制备引起的开裂:练泥不够均匀,真空度不够,原料粒
度不够。
5.
坯体在膜内存放时间过长,局部收缩大而拉裂。
6.
石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高,吸水量及吸水
速度不同,致使生坯干湿不一,收缩不匀,导致开裂。
7.
器形设计不合理,制品各部位厚度不一,厚薄交接处太突然
或有积浆存在,收缩不均,导致开裂,
8.
工作环境或泥浆温度太低。
9.
注浆时中断后在注,易形成含有空气的间曾,很容易从此处
开裂。
10.
泥浆质量不好,陈放时间不够。
11.
可塑性黏土用量不足或过量。
1.
原料引起的开裂:当半成品或烧成排的开裂现象增加时,应
考虑黏土的可塑性(温度过低会降低可塑性)是否下降,原
料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。
2.
使用环境:注浆成型对生产环境要求较高,泥浆在
25~35
℃,
性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一
般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。
3.
泥浆的粒度:太小,则水分较高。容易造成脱模困难,干燥
收缩大。易开裂等现象。
4.
坯料制备引起的开裂:练泥不够均匀,真空度不够,原料粒
度不够。
5.
坯体在膜内存放时间过长,局部收缩大而拉裂。
6.
石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高,吸水量及吸水
速度不同,致使生坯干湿不一,收缩不匀,导致开裂。
7.
器形设计不合理,制品各部位厚度不一,厚薄交接处太突然
或有积浆存在,收缩不均,导致开裂,
8.
工作环境或泥浆温度太低。
9.
注浆时中断后在注,易形成含有空气的间曾,很容易从此处
开裂。
10.
泥浆质量不好,陈放时间不够。
11.
可塑性黏土用量不足或过量。
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