桩基混凝土浇筑出现问题

桩基混凝土浇筑出现问题

钻孔灌注桩工程案例容易出现的问题与对策
　　(1)输入混凝土后导管渗水。在灌注混凝土时，容易出现因分量不足致使混凝土在落下来之后，没有有效埋住导管，致使江水沿底口进入导管的现象。另外，如果导管接线较为稀松，接头部分的皮垫在挤压后发生一定程度的变形，会导致导管产生了缝隙，江水沿着缝隙流入导管。导管渗水是最基本的问题，但产生的影响极为严重。通常情况下，导管进水，基本上是因为施工人员疏忽而引起的，并且是可以避免的。所以本工程在进行导管施工环节时，对导管做了全面的检查工作。检查其有无漏洞及其是否具有抗拉能力。同时，在灌注混凝土时严格把关，避免存在偷工减料，工作疏忽造成的填充量不足现象。确保混凝土的灌注量充足，并充分做好了导管连接处的加固处理。
　　(2)孔径缩颈问题。工程施工中，桩周近处的土在浇筑过程中发生变化，就会引起孔径缩颈问题。为了避免问题的发生，本工程在选择浆液时极为严格，保证浆液不会发生失水现象而导致缩颈。对泵量与成孔速率进行了提升，避免成孔后形成泥皮，导致孔壁发生泄漏以及膨胀现象。另外，还将一些合金刀片焊接到导正器的外侧，在进行钻进与起钻工作时，有效扫孔，防止缩颈现象。
　　(3)桩基钢筋笼上浮问题。将混凝土浇筑到成孔中时，由于在清孔工作中没能有效清理出泥块、泥皮等物，随着浇筑混凝土时浆面的不断上升，泥块慢慢堵塞了钢筋笼的底部，导致钢筋笼上浮。另外，由于混凝土流动不大，导管又没有按照规格埋入。避免钢筋笼出现以下质量问题：钢筋笼发生变形，或者本身存在不直的问题，以及钢筋笼重量过轻，无法牢固的与孔口固定。套管内壁和钢筋笼外径之间没有充足的距离，主要是有粗骨料存在于套管内壁与箍筋间隙之间，且引起钢筋笼上浮。面对这个些问题，本工程将箍筋与套管内壁的间距增大到两倍粗骨料的大小，有效解决了这一问题。
　　(4)出现坍孔现象。施工前对地质条件的了解不够充分，以及施工中没有掌握泥浆的浓稠度等原因，会导致坍孔问题。本工程在施工前，先对地质勘查的资料进行认真研究分析，准确了解施工场地的地层地质状态，为正常开展施工提供了方便。针对泥浆的稠度问题，本工程严格提升泥浆的比重到标准层次，有效防止了坍孔问题。

可能原因是桩径是否有问题或者钢筋笼制作直径有问题，还有可能钢筋放下后没有测量使钢筋笼没有在中间，偏离了中心造成砼包不住钢筋，需要现场检查查找原因。追问桩径和钢筋笼是没问题，钢筋笼可能是没有在正中间，但为什么灌注量基本和设计相同甚至比设计小呢追答首先查一下拌合站计量是否有问题，如果没有问题，就要对桩径和桩身深度再次进行复查。

保护层不够，混凝土流动性差，泥浆太浓，混凝土下落的力量不足，箍筋太密等原因都会使用混凝土包不住钢筋，这些本来是有试桩这么一个过程来验证桩的施工的可行性的。可行了，再设计灌注桩的。不可行的话，则要通过修改或换桩型了。
基于现在的情况，不妨按上面列出的原因，一一去改正，从而达到混凝土包注钢筋笼的目的吧。