气割怎么操作

气割怎么操作

手工气割技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工气割工件的操作规程
本标准适用于本厂统构件的气割2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
3．2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
3．3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
3．4使用临时乙炔发生器应注意：
3．4．1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
3．4．2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
3．6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
3．7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
3．8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。4、 气割
4．1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）
4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4．4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
4．5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
4．6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
4．8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
4．9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4．10气割特殊钢材，按工艺要求。5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
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1、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。 2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5mm）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。 3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。 4、回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。