铺木地板 地面水泥面起灰

铺木地板 地面水泥面起灰

水泥地面起灰的原因:
1.水灰比过大:

水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:

压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:

水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。

解决方法：

1、新做的水泥地面要是起灰不怎么严重的话,可以自行在外面购买混凝土加强剂进行涂刷就可以了,可以涂刷2-3遍的样子,成本也就10元/平方的样子,相对叫外面的施工队来说算是非常便宜的了。
2新做的水泥地面起灰很严重的话,那就必须使用专用机械进行打磨处理,然后再涂刷混凝土、加强剂硬化处理,然后再抛光处理。这样做的成本肯定会相对高一些,因为它涉及到一个施工费,还有机械,还有耗材的消耗。
3、对于旧地面起灰可以使用地面起砂起尘处理剂进行硬化处理,可以自己在市场上自行购买材料进行涂刷,但是每家公司的材料功效是不同的,这个在购买的时候需要注意,一定要问清楚。
4、地面起灰非常严重的,可以重新浇筑混凝土地面,然后再做金刚砂地坪或者混凝土加强剂地坪、或者是环氧地坪都可以,只是混凝土加强剂地坪比环氧地坪更耐磨耐用些,而且造价也底些。

铺木地板下面不是要垫一些海绵的吗?不会有灰的.

直接铺装就可以，不用管地面，绝对没问题的

绝大多数住宅的地面会存在起尘现象，为彻底隔绝灰尘，避免地板铺装后出现地板表面灰尘清理不干净的问题，在地板铺装前必须进行防尘处理。
目前较为常用的防尘处理方法有：涂刷环氧自流平、108胶、水玻璃。
1、环氧自流平：
其在地面形成一层密闭的涂层，起到很好的防尘效果。但最大的问题在于环氧材料不环保，其中的有机溶剂具有很强的刺激性气味，甚至会引起过敏反应。而且环氧的溶剂挥发后会吸附在墙体材料中，使得室内长时间有刺激性气味，无法正常居住，即使开门窗散味也不能彻底去除。
有很多人会认为使用环氧自流平可起到找平地面的作用，其实这是根本不可能的。正常工厂用的环氧自流平分为底涂、中涂（分为批补环氧砂浆、环氧腻子）、面涂（涂刷两遍）至少五道涂层，其总厚度仅为2～5毫米，而且80%的厚度是中涂砂浆层；而家装中用的环氧自流平仅有底涂、面涂两道，其厚度相对于地面动辄几厘米的高度差根本是杯水车薪。
2、108胶：
108胶粘接性强，配以水泥后也可在地面形成一层涂层，起到封闭灰尘的作用。但同样存在不环保的问题，其学名为“聚乙烯醇缩甲醛胶”，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而制得的一种高分子粘结溶液。
由于其原材料中用到了甲醛，因此即使完全符合国家标准的产品中也不可避免的含有甲醛，其甲醛含量是涂料的50倍以上。特别是有些黑心商家为了降低成本而添加了有毒有害的物质，使得产品放置一段时间后会变黑、变臭，更加大了室内污染的可能性。
3、水玻璃
水玻璃俗称泡花碱，其涂刷在地面上会形成一层膜，起到一定封闭作用，但其具有毒性，是国家禁止使用的建筑材料。。
①低毒性：吸入蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎；液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡；皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤；摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。
②固化慢：水玻璃碳化反应及凝固过程需要和空气中二氧化碳反应，由于空气中二氧化碳含量少，因此固化很慢，影响地板铺装。
③收缩、裂缝：水玻璃固化后提价会收缩，因此形成的防尘涂层会出现很多缝隙，防尘效果低。
④强度低：水玻璃固化形成的膜强度很低，与地面粘接性也不高，因此在地板铺装后不久就会出现起层现象，根本没有防尘效果。
目前市场上出现了喷洒混凝土密封固化剂进行防尘的新方法，其原理是完全渗透后与地面砂浆或混凝土发生化学反应，形成细小的结晶产物，封闭部分毛细孔而达到降尘的效果，但其受地面本身质量影响特别大，对地面要求较高，对质量差、孔隙和裂缝较多的地面仍然没有防尘效果。

水泥地基，维持现状就可以。因为铺装地板的时候，会使用防潮垫，不会“起灰”的。
另外，直接解决你的问题也很简单。低成本的方法：将水泥兑水，成糊状，刷在水泥基材表面，晾干。高成本的方法：用树脂涂料刷一层，也能起到很好的封闭作用。