上柴发电机组的操作保养
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解决时间 2021-11-10 23:19
- 提问者网友:萌卜娃娃
- 2021-11-10 09:26
上柴发电机组的操作保养
最佳答案
- 五星知识达人网友:行路难
- 2021-11-10 11:01
一:上柴发电机带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机
柴油机发电机熄火后冷却系水的循环停止,散热能力急剧降低,受热件失去冷却,易造成气缸盖、气缸套、气缸体等机件过热,产生裂纹,或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。另一方面,柴油发电机停机时未经怠速降温,会使摩擦面含油不足,当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。因此,柴油发电机熄火前应卸除负荷,并逐渐降低转速、空载运转几分钟。
二:上柴发电机在润滑油不足时工作
此时会因机油供给不足而造成各摩擦副表面供油不足,导致异常磨损或烧伤。为此,柴油发电机起步前和柴油机运转过程中要保证机油充足,防止由于缺油而引起拉缸、烧瓦故障。
三:上柴发电机冷启动后猛加油门
若猛轰油门,则柴油发电机转速急剧升高,会造成机上的有些摩擦面因产生干摩擦而剧烈磨损。另外,轰油门时活塞、连杆和曲轴受理力变化大,引起剧烈撞击,易损坏机件。
四:上柴发电机冷启动后未暖机就带负荷运转
柴油发电机冷机启动时,由于机油黏度大、流动性差,是机油泵供油不足,机器摩擦面因缺油润滑不良,造成急剧磨损,甚至发生拉缸、烧瓦等故障。因此,柴油机冷却启动后应怠速运转升温,待机油温度达到40℃以上时再带负荷运转;机器起步应挂低速挡,并循序在每一挡位行驶一段里程,直到油温正常、供油充分后,方可转为正常行驶。
五:上柴发电机在冷却水量不足或冷却水、机油温度过高的情况下运转
柴油发电机冷却水量不足会降低其冷却效果,柴油机因得不到有效的冷却而过热;冷却水、机油的油温过高,也会引起柴油机过热。此时柴油发电机气缸盖、气缸套、活塞组件及气门等主要受热负荷大,其机械性能如强度、韧性等急剧下降,使零件变形增加,减小了零件间的配合间隙,加速机件磨损,严重时还会产生裂纹、机件卡住的故障。柴油发电机过热还会恶化柴油机燃烧过程,使喷油器工作失常,不良,积炭增多。
柴油机发电机熄火后冷却系水的循环停止,散热能力急剧降低,受热件失去冷却,易造成气缸盖、气缸套、气缸体等机件过热,产生裂纹,或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。另一方面,柴油发电机停机时未经怠速降温,会使摩擦面含油不足,当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。因此,柴油发电机熄火前应卸除负荷,并逐渐降低转速、空载运转几分钟。
二:上柴发电机在润滑油不足时工作
此时会因机油供给不足而造成各摩擦副表面供油不足,导致异常磨损或烧伤。为此,柴油发电机起步前和柴油机运转过程中要保证机油充足,防止由于缺油而引起拉缸、烧瓦故障。
三:上柴发电机冷启动后猛加油门
若猛轰油门,则柴油发电机转速急剧升高,会造成机上的有些摩擦面因产生干摩擦而剧烈磨损。另外,轰油门时活塞、连杆和曲轴受理力变化大,引起剧烈撞击,易损坏机件。
四:上柴发电机冷启动后未暖机就带负荷运转
柴油发电机冷机启动时,由于机油黏度大、流动性差,是机油泵供油不足,机器摩擦面因缺油润滑不良,造成急剧磨损,甚至发生拉缸、烧瓦等故障。因此,柴油机冷却启动后应怠速运转升温,待机油温度达到40℃以上时再带负荷运转;机器起步应挂低速挡,并循序在每一挡位行驶一段里程,直到油温正常、供油充分后,方可转为正常行驶。
五:上柴发电机在冷却水量不足或冷却水、机油温度过高的情况下运转
柴油发电机冷却水量不足会降低其冷却效果,柴油机因得不到有效的冷却而过热;冷却水、机油的油温过高,也会引起柴油机过热。此时柴油发电机气缸盖、气缸套、活塞组件及气门等主要受热负荷大,其机械性能如强度、韧性等急剧下降,使零件变形增加,减小了零件间的配合间隙,加速机件磨损,严重时还会产生裂纹、机件卡住的故障。柴油发电机过热还会恶化柴油机燃烧过程,使喷油器工作失常,不良,积炭增多。
全部回答
- 1楼网友:轻熟杀无赦
- 2021-11-10 12:28
维护保养
一.基本要求
1、为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命,对机组进行定期为护保养至关重要,严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。
2、对机组进行维护保养时,必须在停机状态下进行,并且将机组启动电瓶负极电缆拆除,以确保机组不会误启动。
二.发动机开机前检查
1、检查润滑油油位。
2、检查冷却液液位。
3、检查空气滤清器阻塞指示牌。
4、检查散热器与外部通风情况。
5、检查发动机传送皮带组。
6、检查燃油供油情况。
长行机组每6-8小时应检查一次,备用机组停机后必须再检查一次。 新机组视运行状况而定,必要时在100-300小时:
7、检查气门间隙。
8、检查喷油器。 每运行50小时:
9、排放油水分离器中的积水。
10、 检查启动电瓶电解液液位。 每运行50-600小时:
11、更换润滑油和润滑油滤清器。
12、更换燃油滤清器,清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。
每运行400小时:
13、检查并调整传动皮带,必要时更换。
14、检查清洗散热器芯片。
45、排放燃油箱内淤泥物。 每运行800小时:
16、检查涡轮增压器是否泄漏。
17、检查进气管道有无泄漏。 每运行1200小时:
18、调整气门间隙。 每运行2000小时:
19、更换空气滤清器。
20、更换冷却液及冷却液过滤器。
21、彻底清洗水箱散热器芯片及水道。 每运行2400小时:
22、检查喷油器。
23、彻底检查清洗涡轮增压器
24、全面检查发动机设备。
一.基本要求
1、为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命,对机组进行定期为护保养至关重要,严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。
2、对机组进行维护保养时,必须在停机状态下进行,并且将机组启动电瓶负极电缆拆除,以确保机组不会误启动。
二.发动机开机前检查
1、检查润滑油油位。
2、检查冷却液液位。
3、检查空气滤清器阻塞指示牌。
4、检查散热器与外部通风情况。
5、检查发动机传送皮带组。
6、检查燃油供油情况。
长行机组每6-8小时应检查一次,备用机组停机后必须再检查一次。 新机组视运行状况而定,必要时在100-300小时:
7、检查气门间隙。
8、检查喷油器。 每运行50小时:
9、排放油水分离器中的积水。
10、 检查启动电瓶电解液液位。 每运行50-600小时:
11、更换润滑油和润滑油滤清器。
12、更换燃油滤清器,清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。
每运行400小时:
13、检查并调整传动皮带,必要时更换。
14、检查清洗散热器芯片。
45、排放燃油箱内淤泥物。 每运行800小时:
16、检查涡轮增压器是否泄漏。
17、检查进气管道有无泄漏。 每运行1200小时:
18、调整气门间隙。 每运行2000小时:
19、更换空气滤清器。
20、更换冷却液及冷却液过滤器。
21、彻底清洗水箱散热器芯片及水道。 每运行2400小时:
22、检查喷油器。
23、彻底检查清洗涡轮增压器
24、全面检查发动机设备。
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