盐碱地区接地材料用铜覆钢?还是应该用锌覆钢?

盐碱地区接地材料用铜覆钢?还是应该用锌覆钢?

在高盐碱地区，到底是用铜覆钢?还是应该用锌覆钢？目前很多化工企业必须解决的问题。本人从一名专业的新颖的接地材料开拓者，提出点浅见：
1、高盐碱地尤其是原来的晒盐场，盐含量非常丰富，盐的成份基本是氯化钠，氯化钠分解后会富含氯与钠，如果用铜材料接地，氯化钠分解出来的氯就会与铜产生反应，产生氯化铜，并且在富含钠离子的土壤里面，极易产生离子交换。
2、化工企业地下管体管线比较多，管体管线都有防腐措施，但在施工过程中会有不同程度的保护层的破坏，地下管体管线的破坏并不是面腐蚀，而是点腐蚀，一旦产生点腐蚀是非常危险的，点腐蚀的流失率会高达0.2mm/n，管体管线的壁厚一般是2-4mm,如果是以0.2mm/n的流失率流失，可以预知是多大的隐患。地网本身是为保护设备的安全，而如果用铜接地，铜的电位比铁要正，恰恰相反要牺牲管体管线的铁去保护接地系统。而如果用锌作为接地系统，锌的电位就经铁要负，锌不但能起到防腐的效果，而且还能牺牲接地系统去保护管体管线的安全运行。
3、锌基合金钢是新颖接地材料唯一有国家标准规定的产品，在石油化工装置防雷设计规范GB60650-2011中就有明确规定。别的产品到现在为止还没有国家标准明确规定。
4、不会提高业主的使用成本，锌基合金钢与铜覆钢的制造成本差不多，锌基合金钢锌层的锌层厚度是0.5mm、铜覆钢的铜层厚度是0.254mm，两者的材料成本差不多，制造工艺也差不多，不会对使用成本有多大的增加。
上面几点我是站在技术的角度来综合分析，铜覆产品就产品本身而言，是极好的接地产品，使用场景不一样，就要有不一样的选择，电力、铁路上就在大量使用，但在化工企业就是不适合使用，作为接地材料的专业开拓者，是站在企业自身的角度与用户的安全角度向大家建言，供参考。

铜覆钢仅仅是一种防腐蚀的镀层而已，它与镀镍镀铜镀硌镀锌都一样，采用覆钢工艺和热镀锌一样，比电镀的寿命长一些。在接地技术上，铜和锌的电导率基本同在一个数量级上，耐腐蚀层面上差别不是很明显。在某些地质条件，铜的电腐蚀还高一些。很多地质条件都表明，热镀锌是属于很好的工艺技术与材料。因此，施工没有大的区别。以前怎样现在也一样。